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硫鐵礦生產完硫酸后所殘留下來的礦灰含有大量的三價鐵離子，以這種礦灰燒渣代替硫酸亞鐵作為生產原料生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液，再投加氧化劑進行氧化反應生成Fe2(SO4)3產品，經由水解和繼續氧化、聚合等反應生成聚合硫酸鐵液體制備聚合硫酸鐵產品。具體步驟如下：
1、在反應釜中加入一定比例的硫鐵礦灰、水和硫酸進行攪拌混合生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液。這種酸溶反應溫度需控制在100～120℃，約1～1.5小時能完全反應。此時可通過投加水來調節其總鐵濃度。
2、將上述反應后產物降溫至60℃左右，投加氧化劑進行氧化反應，同時進行聚合反應，反應時間約1小時，溫度在60℃左右，同時不斷攪拌完成反應，生成液體聚合硫酸鐵。
3、這種初步生成的液體聚合硫酸鐵會殘留一些殘渣，需要進行過濾處理再進入成品槽中。
這種方法使硫鐵礦灰得到再利用，能很好地節省資源浪費，但是它的操作比較復雜。因此，人們更多運用同為產物廢料的硫酸亞鐵作為生產原料。
聚合硫酸鐵生產產品性能
在生產制備時，首先要將硫鐵礦進行粉碎，接著對粉碎后的硫鐵礦進行高溫空氣氧化處理，使之生成二氧化礦和礦灰。4FeS2＋11O2→8SO2＋2Fe2O3。二氧化礦是一種有毒氣體，需要進行收集處理，而此時剩下的礦灰不僅含有大量的2Fe2O3還含有二氧化硅和鈣鎂鹽等雜質，會降低其利用率，需要進行進一步提取，或直接按110%的比例投加35%～45%濃度的硫酸，在105-110℃的溫度下進行混合反應，使硫酸消耗完或是消耗90%。此時可進行固液分離過濾處理，再將濾液稀釋至40%～45%，則可獲得聚合硫酸鐵液體產物。
這種硫鐵礦所制取的液體聚合硫酸鐵穩定性好，不過它所生產出來的固體產品不溶物比較高，投加后會使污泥量增加，也因此，這種方法已經很少被應用到，F在一般采用利用雙氧水制取聚合硫酸鐵，以硫酸亞鐵為原料進行生產。這種硫酸亞鐵制取法具有工藝簡單、不會產生二氧化硫等不良產物造成環境污染，是一種高效、環保、安全的生產方式。
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