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　我國固定資產投資將達到67.1萬億元，投資增速預計在8%左右，其中，基建投資的整個規模將達到16萬億元，占整個固定資產投資的23.8%，將保持20%左右的增長水平。
　　由此看來，基建投資已經成為經濟穩增長的必要手段，首席分析師陳克新表示，中央政治局會議在定調2017年中國經濟穩中求進的同時，繼續將補短板，即強化短板投資和基礎設施投資作為穩增長的主要手段，而基建投資的大幅增加也將對沖房地產投資增速的下滑。

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據一些鋼貿商從鋼廠方面獲得的信息，進入2015年以來，國內GB3087無縫管化學成分 市場持續疲軟、低迷，需求萎縮，交易清淡，價格超跌，一些鋼材價格在一個月之內竟然大跌300-500元/噸，創10年來的新低，鋼廠面臨訂單不足，銷售銳減，庫存上升的嚴峻。據中鋼協統計，1月下旬末重點企業鋼材庫存經營原則：顧客 至上、質量優良、品種齊全、價格合理。本庫沒有的規格可提前電話聯系訂貨，保證按時到貨。量為1476.7萬噸，旬環比增加0.46萬噸，增幅0.03%。鋼材庫存量連續三旬出現上升態勢，折射出鋼鐵企業訂單明顯不足的現狀。

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鋼鐵大省河北省工業和信息化廳在今年初印發了《河北省鋼鐵行業燒結煙氣脫硫工作指導意見》，提出大企業先行的思路。河北鋼鐵集團所屬的邯鋼公司積極響應，其2300級燒結機煙氣脫硫項目近日已完成招標工作，進入項目建設實施階段。據了解，邯鋼公司選擇的是北京航天益來電子科技公司(以下簡稱航天益來)自主研發的鼓泡法(石灰石;石膏濕法脫硫工藝的變形工藝)脫硫工藝。那么，這種工藝與電廠脫硫所用的有何不同?能否適應燒結煙氣脫硫?本報記者進行了采訪�！　Y脫硫難點多　　多種技術處于試用階段　　據工信部相關調查，我國鋼鐵行業燒結煙氣成分復雜，波動性較大，具有煙氣量大(每噸燒結礦產生煙氣在4000～6000m3)、二氧化硫濃度變化大(范圍在400～5000毫克/立方米之間)、溫度變化大(一般為80℃～180℃)、流量變化大(變化幅度高達40%以上)、水分含量大且不穩定(一般為10～13%)、含氧量高(一般為15～18%)以及含有多種污染成分(除含有二氧化硫、粉塵外，還含有重金屬、二惡英類、氮氧化物等)�！　∵@些特點都在一定程度上增加了燒結煙氣二氧化硫治理的難度。也正因為這樣，燒結煙氣脫硫不能簡單套用電廠煙氣脫硫技術。據航天益來總經理宋玉成介紹，目前國內已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環流化床法、氨;硫銨法、密相干塔法、石灰石;石膏法等，這些工藝在我國處于研發和試用階段，實際脫硫效果有待進一步驗證和評估�！　∮浾哒{查中發現，氨;硫銨法易形成氣溶膠而給環境帶來二次污染，同時運行過程中對氨水的濃度要求苛刻，在煙氣量波動較大的時候容易出現噴嘴堵塞或副產物質量達不到設計要求，因此一直得不到很好的推廣。而半干法目前存在的問題主要表現在脫硫系統難以適應燒結生產過程的波動和變化，造成輸灰系統堵塞、脫硫效率降低、凈化煙氣溫度不穩定，同時，運行成本高、運行環境惡劣�！　∪绾芜m應燒結煙氣量波動大特點?　　淋浴變水浴，石灰石;石膏濕法仍為脫硫主將　　石灰石;石膏濕法在電廠鍋爐煙氣脫硫中一直占據主導地位，技術成熟，那么在燒結煙氣脫硫方面，能否揚長補短，繼續占據主導技術的位置呢?總經理宋玉成告訴記者，石灰石;石膏濕法按照脫硫塔的形式又可分為噴淋法和鼓泡法(水浴法)。由于噴淋塔很難適應燒結煙氣的高溫(最高可能達到200℃)，同時脫硫劑利用效率低，運行成本較高，在燒結煙氣脫硫領域不具備應用推廣優勢。而沉默多年的鼓泡法由　　于其工藝特性，對煙氣量與煙氣溫度都有很好的適應性，引起燒結行業很多專業人士的關注。　　近年來的電廠脫硫工作開展得如火如荼，為何不聞鼓泡法大名?據介紹，因為這種技術從國外引進晚，工藝過程中壓力損失比較大，對于后增設脫硫裝置的電廠來說，一般引風機預留的壓頭不夠，還需要另外增加一臺增壓風機。而噴淋法在電廠脫硫領域，國內外發展都很早，技術也很成熟，具有先天優勢�！　谋举|上來說，鼓泡法只是把煙氣和脫硫劑的接觸方式由淋浴變成水浴，何以能適應復雜多變的燒結煙氣?總經理宋玉成針對燒結煙氣的種種特點，向記者詳細解讀了此項技術。燒結煙氣量波動大，一般的噴淋塔、循環流化床等很難適應，航天益來在鼓泡塔的基礎上，專門針對燒結煙氣研發了環保旋流水浴脫硫除塵裝置。與噴淋不一樣的是，鼓泡法工藝漿液為連續相，氣體從均布在進煙室的許多鼓泡管導入，經底部噴射孔噴出成為高度細分的離散相進入液相，與漿液充分接觸，高效捕集煙氣中的有害物質。與普通的鼓泡塔不一樣的是，鼓泡塔內的鼓泡管流速可以在很大的范圍波動，對脫硫效率的影響甚小，很好的解決燒結煙氣量變化的問題。　　燒結煙氣成分復雜，含有二氧化硫(三氧化硫)、氟化氫、氯化氫、重金屬、堿金屬等多種有毒有害物質，并且腐蝕性強，因此在傳統鼓泡工藝基礎上，航天益來研發了在吸收塔前設置的兩級預處理裝置，初步對煙氣進行預處理。預處理對高溫煙氣進行降溫處理，同時初步對煙氣的煙塵和重金屬進行捕集。預處理后的煙氣溫度相對較低，含塵量也相對較低，可以保護脫硫塔內部的防腐層及鼓泡管�！　∪绾慰刂瞥杀�?　　廢水零排放，石膏換效益　　運行成本是技術能否被客戶接受的重要影響因素�？偨浝硭斡癯山榻B說，在鼓泡工藝中，吸收反應一次完成，漿液不需反復循環，降低系統能耗;而且工藝塔內沒有噴嘴等易堵塞部件，對脫硫劑的品質要求較低，可以使用多種脫硫劑;此外，此工藝運行過程中pH值較噴淋工藝要低，利于石灰石的充分溶解，提高利用效率，很大程度降低了脫硫劑的成本�！　∫阅�2300級煙氣脫硫項目為例，總經理宋玉成給記者算了一筆賬。工程設計處理煙氣量216萬立方米每小時，一次投資預算9000萬元;年運行費用預算約4000萬元(按水費4元/噸、電費0.65元/度、石灰石粉200元/噸計算)，兩臺燒結機的生產能力每年約630噸礦，基本噸燒結礦的脫硫成本約6元，扣除節省的排污費和石膏收益，噸燒結礦基本脫硫成本約2元�！　№椖拷ǔ赏哆\后，每年可以削減二氧化硫排放約13120噸(按運行350天、二氧化硫含量1200毫克/立方米計算);大大降低煙塵及其他污染物的排放，對凈化鋼鐵廠的廠區環境有明顯的效果�！　】偨浝硭斡癯烧f，此技術具備完全自主知識產權，已實現系統的國產化。另外，因為工藝系統前有兩級預處理，所以副產物含的雜質較少，不影響利用。脫硫設施運行中產生的脫硫漿液，經強制氧化后，將混雜其中的亞硫酸鈣轉變成硫酸鈣，結晶析出石膏。最后通過石膏排出泵，將石膏漿液送往石膏漿液處理系統進行脫水處理。最終產物石膏(石膏含水量10%)，一般用于水泥廠、造磚廠等，售價大約100～150元/噸。　　此外，系統設計廢水處理子系統，處理后的水重新返回系統使用，系統定期排放的部分廢水(為了控制系統氯離子濃度)，排到鋼廠內部澆灰用，實現了系統內部零排放�！　∷斡癯筛嬖V記者，早在2005年，航天益來就開始與相關企業合作，共同針對燒結煙氣的特性進行相關的實驗研究工作。鼓泡法工藝在產業化運行之前已經經過一年多的燒結煙氣脫硫試運行�！　〉侥壳盀橹�，這項工藝已經在180m2、224m2和495m2的燒結機上產業化運行兩年多，運行結果驗證了工藝的先進性與可靠性:脫硫效率大于95%，日常運行成本與設計時的運行成本一致，運行環境干凈，設備運行正常�！　∷斡癯筛嬖V記者，此項工藝設備易于大型化，適應范圍較為廣泛，特別是石膏晶粒大，容易進行脫水，脫硫副產物無害化，解決了二次污染的問題。但是，鼓泡法工藝過程中的壓力損失比較大，目前來看，其工藝優勢更適合燒結煙氣脫硫，其他領域的應用尚有待研究。(來源：中國環境報)上半年，通鋼礦業公司面對嚴峻的內外部形勢，緊緊圍繞增產增效這一中心工作，加大生產組織，深挖設備潛能，確保了過半目標的順利實現�！　∧瓿跻詠�，通鋼礦業公司以首鋼總公司、集團公司和通鋼礦業公司兩會精神為指針，進一步深化集團公司從點滴做起、為生存而戰主題教育實踐活動，充分發揮五位一體宣傳陣地，把為生存而戰的理念進行了層層宣貫，引導廣大干部職工進一步增強了危機感和緊迫感，為各項工作的高點起步奠定了堅實的思想基礎�！　∵M入二季度，通鋼礦業公司著重抓實主題教育活動第三階段措施的落實工作，最大限度地理順工藝、降本增效，并按照《吉林省金屬非金屬地下礦山安全生產監管指令》要求，加強了干部職工的安全思想教育，全方位進行自查和隱患整改工作，確保穩定的安全生產態勢。為了充分利用好二季度的黃金生產季度，各子公司、直屬單位、處室一方面通過解決制約生產關鍵環節，優化生產工藝，嚴控成本費用支出等措施，充分釋放生產潛能，將產量、利潤指標牢牢控制在計劃軌道。另一方面緊緊圍繞降本增效做文章，各單位緊緊抓住年初制定的9000萬元降本增效方案不放松，強化跟蹤落實，取得了理想成效�！　∩习肽辏ㄤ摰V業公司共完成成品鐵礦148.48萬噸，完成計劃的101.37%，其中鐵精粉126.38萬噸，完成計劃的101.13%，鐵富礦22.1萬噸，完成計劃的102.83%;生產生鐵18.13萬噸，完成計劃的104.50%;生產球團礦62.14萬砘，完成計劃的104.09%，其它經濟技術指標均在計劃軌道運行。