| FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家 |
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價(jià)格：3000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：鹽山縣開發(fā)區(qū) | |
| 上架時(shí)間：2018-07-30 15:09:36 | 瀏覽量：158 | |
河北鑫飛管道制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：其他管材 | 主要客戶：市政、電力、石油 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:王雙 (小姐) | 手機(jī):18032713562 |
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| 郵箱:3523962903@qq.com | 地址:河北省滄州市鹽山縣城南開發(fā)區(qū) |
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為確保鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧徐料內(nèi)防腐層質(zhì)量，減少輸送介質(zhì)的二 次污染，延長鋼質(zhì)管道使用壽命，對(duì)施工方法作出規(guī)定。 2、范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸送介質(zhì)為原油、天然氣、水且介質(zhì)溫度不大于100℃的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的施工工序。 3、引用標(biāo)準(zhǔn) 《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 4057 《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T 0063 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則》SY 4024 《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范》GBE/CM1 《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層材料技術(shù)規(guī)范》GBE/CM2 4、作業(yè)內(nèi)容和要求 無溶劑環(huán)氧涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，反應(yīng)活性高，施工過程無污染，一次涂敷漆膜厚度可達(dá)400μm左右。漆膜致密、堅(jiān)硬、耐磨，具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。廣泛用于油田、水電和化工等行業(yè)的各種金屬管道及儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁腐蝕防護(hù)。 4.1防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 4.1.1防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，無溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。防腐層等級(jí)及厚度（見下表） 無溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層等級(jí)及厚度表1 防腐層等級(jí) 干膜厚度（μm） 普通級(jí) ≥200 加強(qiáng)級(jí) ≥250 特加強(qiáng)級(jí) ≥300 4.1.2在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，可適當(dāng)增加防腐層厚度。 4.2材料 4.2.1無溶劑環(huán)氧涂料由A、B雙組分組成，分為樹脂和固化劑，主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹脂。 4.2.2每一批次的內(nèi)涂層涂料按要求提交材料符合證書（經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行物理機(jī)械性能和針對(duì)性耐腐蝕性能試驗(yàn)、產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期）、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件）；每批涂料在使用前必須隨機(jī)取樣提前送有關(guān)專業(yè)部門或檢測部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出檢驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。超過儲(chǔ)存期和檢驗(yàn)不符合要求的涂料不得使用。 4.2.3涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不大于一年。 4.3施工技術(shù)要求 4.3.1噴丸除銹清理、去除鋼管內(nèi)壁所有污垢、氧化皮、鐵銹、腐蝕物、氧化物、漆和其他雜質(zhì)。除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面錨紋深度達(dá)到30μm-50μm。 4.3.2內(nèi)表面處理后，其表面的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。 4.3.3質(zhì)量檢查：鋼管表面拋丸除銹后應(yīng)無可見的油脂污垢、氧化皮、鐵銹、氧化物和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。 4.3.4鋼管內(nèi)表面處理后，在鋼管兩端口60-80mm 范圍內(nèi)涂刷無機(jī)硅酸鋅耐高溫防腐涂料（可焊型）補(bǔ)口底漆一道。干膜厚度為20-40μm。 4.3.5鋼管內(nèi)表面預(yù)處理合格后在6小時(shí)內(nèi)涂敷防腐涂料。涂敷作業(yè)中鋼管的最高溫度不超過55℃，最低溫度不低于5℃，在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下涂料可以直接噴涂在噴砂除銹處理過的鋼管內(nèi)表面上；如溫度低于5℃，用火焰加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，但溫度不超過55℃。 4.3.6施工時(shí)，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐層的露天施工。 4.3.7涂料配制時(shí)嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行配制。 4.3.8涂料在使用前攪拌均勻，使用前靜置熟化15-30min。熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長，涂料不加稀釋劑。 4.3.9涂敷時(shí)基材表面滿足涂料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。 4.3.10涂敷采用高壓無氣噴涂工藝。 |
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