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由蘇州益事豐塑化有限公司提供，我們是平臺(tái)實(shí)名企業(yè)，實(shí)力雄厚，擁有良好口碑，誠(chéng)信為本，至上，我們將竭誠(chéng)為您！

POM原料性能特點(diǎn)： 

7、POM原料吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無堿玻璃纖維）。

本公司所有供應(yīng)的原料均符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及SONY-SS00259.所有原料均能提供物性資料,UL黃卡;SGS測(cè)試報(bào)告;MSDS物質(zhì)安全資料,出廠檢測(cè)報(bào)告.品質(zhì)、誠(chéng)信、專業(yè)、是益事豐塑膠公司的經(jīng)營(yíng)理念,憑著對(duì)市場(chǎng)信息的撐控.益事豐塑膠定能做到在保證品質(zhì)之前提下,提供最最優(yōu)惠的,力爭(zhēng)和廣大國(guó)內(nèi)外客戶建立起穩(wěn)固、多元化、全面的合作關(guān)系.相信通過我們真誠(chéng)的,一定能成為您值得信賴的朋友。

POM注塑條件：
1.<POM材料的選用>
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。
2.<注塑機(jī)的選用>
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。
3.<模具及澆口設(shè)計(jì)>
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
4.排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
5.干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
6.熔膠溫度:
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
7.模具溫度:80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
8.注射速度:常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
9.注射壓力:700~1200bar
10.背壓:越低越好，一般不超過200bar
11.注射速度:中等或偏高的注射速度。
12.滯留時(shí)間:如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。
13.停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變聚甲醛POM料的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀?rùn)滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
14.后處理
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。
注塑影響條件
15.料筒溫度
因?yàn)榫奂兹≒OM塑膠原料）是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對(duì)于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會(huì)導(dǎo)致變色分解，過低則會(huì)塑化不均，影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
16.模具溫度
通常模具是影響聚甲醛（POM）強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，有利于晶體的生長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，并且流動(dòng)性會(huì)更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃。
17.注射壓力
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對(duì)于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。