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根據(jù)施工總進度安排，本標(biāo)灌漿廊道、排水廊道開挖工程計劃于2006年2月6日開工，2008年2月29日完工，總工期25個月。根據(jù)招標(biāo)文件精神，壓力管道開挖在帷幕灌漿完成后進行。所以先安排PGL1灌漿廊道和第三層排水廊道施工，同時進行PGL4灌漿廊道施工，最后進行PGL5、PGL6灌漿廊道施工。工期安排見表9-45。強度分析：根據(jù)循環(huán)作業(yè)時間，循環(huán)進尺2m，每天完成2個循環(huán)，每天進尺4m，每月可完成100m（按25天計）。所以灌漿廊道、排水廊道施工強度可以保證。9.5.6.8廠房系統(tǒng)開挖施工進度綜述根據(jù)上述施工分析，廠房系統(tǒng)總體開挖施工強度較高，開挖高峰集中在2007年3季度。需采取針對性的施工措施。本進度分析對附屬建筑物未做專項分析，簡要說明如下：（1）主廠房安裝間、副廠房下部坑槽及主廠房下部集水井、事故油池等結(jié)構(gòu)隨同相應(yīng)層次主體開挖進行，施工時在工作面均出露的情況下考慮平行作業(yè)，避免占壓主體工程直線工期；（2）主廠房肘管下部排水廊道作為最后1個項目，其完工時間應(yīng)以控制性節(jié)點工期（2008年9月30日）為準(zhǔn)，由于開挖基本以人工配手風(fēng)鉆為主，因此開挖速度較慢，施工時考慮增開工作面平行作業(yè)；（3）主變室集水井規(guī)模較大，開挖難度大，其開工時間應(yīng)在PGL1排水廊道開挖完成后進行，即2007年7月份開始，由于開挖難度過大，出渣困難，計劃工期4個月，平均月開挖強度750m3。在主變室第ZBV層（最后1層）開挖前完工；主變室開挖完成后開挖進人豎井。地下廠房施工進度計劃總見《施工總進度》相關(guān)章節(jié)。

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見證取樣試塊的組數(shù)按照正常試驗數(shù)量的30%進行見證試驗。混凝土試件制作時必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。混凝土試件制作時應(yīng)采用試驗專用振動臺進行振動，準(zhǔn)確掌握振動時間。混凝土試件制作好后應(yīng)及時標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等并送養(yǎng)護室或進行同條件養(yǎng)護。混凝土試件送檢要嚴(yán)格按照混凝土試件的養(yǎng)護齡期的要求進行送檢。9.3.3混凝土保溫與養(yǎng)護措施冬期混凝土施工養(yǎng)護采用綜合蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護，既采用混凝土的水化熱、模板的保溫、填加防凍劑和覆蓋保溫材料的方法對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護，冬期施工時所覆蓋的材料采用塑料薄膜和草簾子進行混凝土保溫養(yǎng)護，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。剪力墻、頂板施工處在冬期施工期間，混凝土澆筑完畢后應(yīng)立即組織專人進行混凝土保溫養(yǎng)護，頂板混凝土保溫及養(yǎng)護采用一層塑料薄膜和兩層草簾子進行覆蓋保溫，剪力墻保溫采用立掛塑料薄膜和草簾子進行保溫，保溫養(yǎng)護情況應(yīng)根據(jù)測溫情況及混凝土強度增長情況加以控制、決定。但不得少于14 天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)砼表面溫度與大氣平均氣溫差小于5℃時方可拆除保溫層。

【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】

安全生產(chǎn)許可證；

建筑工程施工總承包資質(zhì)；

防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；

建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；

環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關(guān)證號與身份證號碼一致。

配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

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總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108

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2.2.6 金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚機輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進水塔塔頂雙向門機采用272t履帶吊吊裝，進水口閘門液壓啟閉機油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時，加強協(xié)調(diào)，制定科學(xué)的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設(shè)施的布置，進一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護網(wǎng)等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范化設(shè)計，合理布置安全梯道、安全防護網(wǎng)等設(shè)施，在孔口合適的高度增設(shè)安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護等措施，確保安裝施工人員和設(shè)備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)。基礎(chǔ)場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟運作。2.2.8 加強環(huán)境保護，保證文明施工。（1）成立專門機構(gòu)對環(huán)境保護加強管理，建立環(huán)境保護責(zé)任制，定期考核，加強監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置污水處理廠，處理后的污水進行回收利用或達標(biāo)排放，污泥采用反鏟挖運至指定的棄渣場；機修廢水選用成套油水分離設(shè)備進行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運至指定地點掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設(shè)備配裝捕塵裝置，控制揚塵；在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機等噪音強烈的設(shè)備對人的影響；機械設(shè)備停放在遠離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴(yán)格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進行開挖料的棄置及存儲，嚴(yán)禁亂倒亂棄，渣場及臨建設(shè)施廠區(qū)修建完善的排水設(shè)施，定期維護，防止水土流失。

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A、各類跳線纜線和接插件間接觸良好，接線無誤，標(biāo)志齊全。跳線選用類型符合系統(tǒng)設(shè)計要求。B、各類跳線長度符合設(shè)計要求，對絞電纜跳線不超過5m，光纜跳線不超過10m。⑹、工程電氣測試①、綜合布線系統(tǒng)工程的電纜系統(tǒng)電氣性能測試及光纖系統(tǒng)性能測試，其中電纜系統(tǒng)測試內(nèi)容分為基本測試項目和任選項目測試。各項測試有詳細記錄，以作為竣工資料的一部分。注：動態(tài)精確度適用于從0dB基準(zhǔn)值至優(yōu)于NEXT極限值10dB的一個帶寬，按60dB限制。③、現(xiàn)場測試儀能測試3.5類對絞電纜布線系統(tǒng)及光纖鏈路。③、測試儀表有輸出端口，以將所有存貯的測試數(shù)據(jù)輸出至計算機和打印機，進行維護和文檔管理。⑤、電、光纜測試儀表具有合格證及計量證書。四、自動報警系統(tǒng)的設(shè)備安裝1、探測器的安裝探測器的安裝位置符合下列規(guī)定:⑴、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于1.5m；⑵、探測器周圍0.5m內(nèi),沒有遮擋物；⑶、探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不小于0.5m;⑷、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,居中布置,感溫探測器的安裝間距不超過10m;感煙探測器的安裝間距不超過15m。探測器距端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。⑸、探測器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。⑹、探測器的“＋”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。

（4）施工過程中加強管理，嚴(yán)禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標(biāo)志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標(biāo)識并派專人指揮運渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴(yán)格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標(biāo)識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構(gòu)面積較大，受斜槽結(jié)構(gòu)及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點、面結(jié)合的方式，布置2臺C7050塔機、1套布料皮帶機及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進水口閘墩混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設(shè)計加工專用模板。進水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預(yù)埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設(shè)計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復(fù)振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進行預(yù)冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風(fēng)冷等措施降低混凝土出機口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴(yán)格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護；對基礎(chǔ)約束區(qū)大體積混凝土進行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。