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清鎮市60寬輕型皮帶輸送機 裝車皮帶運輸機視頻

      皮帶輸送機適用于散糧、包糧的輸送、堆垛、裝卸車等作業。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規格，移動式皮帶輸送機有電動、手動升降兩種型式。可移動式皮帶輸送機具有快、慢兩種速度、以適應散運、包裝的不同要求，提高了設備的利用，發揮了一機多用的性能。在移動式皮帶輸送機機架兩旁裝有旁導管，防止糧包在輸送時掉包，并在進料斗兩側裝置有調節手柄，將側板撐起、防止糧食撒漏，便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實心膠輪，防止壓碎糧食和倉庫地面。大小走輪均裝有滾珠軸承、小走輪具有自動轉向的功能，保證了機器移動輕便靈活。

輸送機配有行走輪，可作整機移動，輸送傾角可以根據實際需要調整，傾角為22度，變幅機構可以手動調整，也可以采用電動執行；根據輸送工藝布置要求，可以單機或多臺組成水平或傾斜的輸送系統。價格每米600---950元不等可根據用戶需要而設計制造特殊型號規格尺寸及材質的輸送機廠家直銷，免除了中間商，生產者直接與用戶見面，簡化了流通過程，縮短了流通時間實現了真正的廠家優惠價格。代辦全國各地托運預付定金貨到付款,誠招各地代理商

皮 帶 輸運行、變速運行等多種控制方式；

線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式。

連續或間歇輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其適用工作環境溫度一般為-25~+40℃；運行高速、平穩，噪音低，可用于上下坡傳送；上坡輸送等特性。可廣泛應用在冶金、礦山、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,；

皮帶輸送機用途：適用于冶金、礦山、化工、建材、碼頭、倉庫、工地等輸送散狀物料或箱袋狀物品，特別適合在化肥廠、水泥廠等需要人工裝車的環境中使用，節省了大量人員。改裝后也可以在餐飲、釀造、服裝、電器等流水線作業中使用。

特點：采用電動滾筒傳動，效率高，結構簡單，高度可調，使用維護方便，底部裝有萬向輪，移動靈活，人工即可推動出入倉庫，使用長度及提升高度可以根據場地實際情況定做。

皮帶輸送機架材質：分為三種，碳鋼噴塑、鋁合金、不銹鋼。碳鋼焊接的結構穩定，表面處理采用噴塑處理，在三種中價格很優惠

裝卸車輸送機也稱為裝貨輸送機和集裝箱裝車機;普遍應用于食品、飲料、汽車、郵電、 煙草、塑膠、物流等行業;使用者可以根據自己的工作要求調節按鈕，在該機底部裝上自 動升降裝置，使用者還可以隨時控制輸送機端部的高度。裝卸車輸送機可單獨使用，完 成貨物的正、反向輸送，也可與其它輸送機配合使用。移動升降裝卸車輸送機_裝貨卸貨 輸送機帶控制箱, 速度及運行方向均可調 ，可正反轉，用于上貨下貨。

輸送帶保養方法介紹;

輸送帶以結構簡單，操作方便的優點被廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合。在工業生產中，節約生產成本是關鍵，因此要對輸送帶進行正確的保養，這樣可有效延長輸送帶使用壽命。下面我們就來了解一下如何保養輸送帶。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。

2、輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持一18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在50- 80 ％之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。

4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭很好采用膠接法。

5、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

6、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

7、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

8、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

售前服務：
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，提供建廠方案；
為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
售中服務：
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務，節假日照常服務。
售后服務承諾：
電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，很終指導客戶排除設備故障。