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寶鋼彩涂板覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕  
（蔣磊  15921574915）
鍍層的要求 6.1 外觀目測 所 有熱浸寶鋼彩鋼板制件，其主要表面(見3.5 ) 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸寶鋼彩鋼板工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于經機械輥擠或(和)吹、抹的寶鋼彩鋼板制品(如寶鋼彩鋼板鋼板和寶鋼彩鋼板 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。只 要 鍍 層的厚度大于規定值，被鍍制件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的寶鋼彩鋼板工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。注 2: 不 可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關于外觀和精飾的定義目查 外 觀 ，檢查不合格的制件應按6.3.2 進行修復或重鍍后再交送重新檢查。若有 特 殊 要求(例如寶鋼彩鋼板后需要涂裝)，應按要求提供樣品(見4.1.2和附錄C.1. 4) , 6.2 厚度鍍 層 的 厚度試驗應按第5章規定數量抽樣，并按7.2規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸寶鋼彩鋼板制件主要表面(見3-5)面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求: a) 對 于主要表面(見3-5)面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個制件的所有基本測量面(見3- 7) 內 測 得 的 鍍 層平均厚度應不低于表2或表3中相應的平均鍍層厚度的最小值; b) 對 于主要表面(見3-5)面積小于或等于2m，的制件，在每個基本測量面(見3.7 ) 內測得的局部 鍍 層 厚 度 應 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面(見3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應不低于表2或表3相應平均厚度最小值。注 :熱 浸 寶鋼彩鋼板層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標準的規定要求。但是寶鋼彩鋼板層的厚度要受基材的化學成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制15921574915蔣磊。當需要較厚鍍層時，供需雙方應探討熱浸鍍技術上的可能 性 并 注 明 相 關 技術條件(參見附錄C), 表 2 未 經 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值制件及其厚度/mm 鍍層局部厚度/}am m m 鍍層平均厚度/um m m 鋼厚度>6 70 85 .3<鋼厚度<6 55 70 1. 5(鋼厚度<3 45 55 鋼厚度<1.5 35 45 鑄鐵厚度)6 70 80 鑄鐵厚度<6 60 70 注:本表為一般的要求，具體產品標準可包含不同的厚度等級及分類在內的各種要求，在和本標準不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求. GB/T 13912-2002 表3 經離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/mm 鍍層局部厚度/y. n i 衛 n 鉸層平均厚度/dam 口 l l n 螺紋件直徑)20 45 55 6鎮直徑<20 35 45 直徑<6 20 25 其 他制件 (包括鑄鐵件) 厚度妻3 45 55 厚度<3 35 45|; |熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應超過制件總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應超過 10 Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大于上述規定值，這些制件應予重鍍。 6.3.2 修復熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進行修復(見附錄C.5 ) 。

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