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一、城市地下綜合管廊支架預埋件材料的要求

(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。

(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。

(3)有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。

二、支架施工工藝流程

預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。

三、檢查

并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。

四、定位與固定(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點)

(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設(shè)。

(2)距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計要求確定。

(3)定位偏差應(yīng)符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

(4) 檢查定位完畢后，檢驗員應(yīng)進行檢查并記錄。

(5) 定位后，把上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應(yīng)緊密貼合。

五、焊接

固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫

向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。

組合式安裝，工序簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，預埋槽道通過鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進行有效連接。

托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。

支架裝配時應(yīng)先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調(diào)整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動。支架安裝完成后可以隨時調(diào)整和拆卸，槽鋼可以上下微調(diào)，調(diào)節(jié)精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調(diào)，微調(diào)精度為2mm，徹底解決安裝過程中中心定位不精確的問題。

傳統(tǒng)焊接方式在安裝調(diào)試過程中很難解決放線定位精確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上，否則會造成支架承載不均勻

采用本發(fā)明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，水平預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設(shè)備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經(jīng)現(xiàn)場復試符合設(shè)計、規(guī)范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術(shù)交底及安全交底，并進行相關(guān)培訓；
4)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據(jù)。2、測量放線
根據(jù)設(shè)計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設(shè)計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預埋鐵件安裝前首先將預埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據(jù)預埋鐵件的設(shè)計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應(yīng)為預埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應(yīng)焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。