水稻是我國年產量較大的主要種植作物之一，由于在豐收季節很多地方恰逢雨季，不能及時靠陽光對谷物進行晾曬，致使稻谷霉變發芽，每年的損失都很大。因此高質量、高品質、低能耗的水稻烘干機的研制就成了我國農機科研工作者的重要課題，在此給大家分享一下水稻烘干機的烘干工藝及實現自動化控制的專業介紹希望能帶給糧食烘干同行廠家們一些幫助。
在水稻干燥過程中，初始含水率、干燥時間以及熱風溫度是影響稻谷干燥后品質的主要因素。其中，初始含水率是水稻自身的一個重要參數。干燥時間直接受排糧電機影響；排糧電機轉速快，水稻在干燥塔停留的時間短，干燥時間就短；排糧電機轉速慢，水稻在干燥塔停留的時間長，干燥時間也相應延長。熱風溫度的選取至關重要，不同的干燥工藝選取的干燥溫度不一樣，可能致使烘干后稻谷的爆腰率不同、品質不等，所消耗的熱量也不一樣。本文即從熱風溫度的角度，對先高溫后低溫干燥工藝進行改進，提出了新型變溫干燥工藝，并運用PLC技術設計了水稻烘干機的控制系統。2稻谷烘干機控制系統干燥工藝下面以四個干燥段的稻谷烘干機為例，對其干燥工藝進行研究。2.1先高溫后低溫干燥工藝這一干燥工藝來源于美國，它是將稻谷放在一個90℃~120℃的高溫干燥系統下干燥，使稻谷水分迅速下降，達到一定值時，將其送往低溫通風干燥倉干燥。這時的低溫通風通常用環境空氣或稍高于環境溫度幾度的低濕空氣，這有益于把稻谷的水分降到達標水分。由上述可知，在干燥過程中，要確定高溫干燥向低溫干燥轉化的最佳分界水分值。
在不同的干燥條件下，水稻的最佳分界水分值是不同的。其中熱風溫度和熱風速度對其影響最大，一般情況下，熱風溫度和熱風速度提高，最佳分界水分值也會變大。此工藝的難點在于準確確定在某一特定干燥條件下的最佳分界水分值，且在該溫度下，實現從高溫干燥到低溫干燥的轉變。由于目前稻谷水分測量難以保證精度以及熱風溫度及風速的波動性，所以最佳分界水分值的確定也有難度。這個先高溫后低溫的干燥工藝能提高干燥效率，節能效果明顯。此種方法仍然有改進空間，目前在國內的應用不多。2.2恒溫干燥工藝恒溫干燥工藝在國內應用非常普遍，特別是在分批式機型上。在干燥的過程中，稻谷從上部緩蘇段慢慢降至下面的烘干段，結束烘干段后再由提升機運送到上部的緩蘇段，完成一個循環，直至稻谷的降水達到預期再排出機外。恒溫干燥的溫度通常控制在50℃~60℃之間。2.3新型變溫干燥工藝新型變溫干燥工藝是基于恒溫烘干工藝，雖然嚴格意義上來說是先高溫后低溫干燥，但其實與先高溫后低溫干燥有著本質的區別。先高溫后低溫干燥開始的干燥段使用很高的溫度（90℃~120℃），而新型變溫干燥工藝的高溫干燥段干燥溫度和上述的恒溫干燥工藝使用的干燥溫度差不多，低溫干燥段的干燥溫度比恒溫干燥的干燥溫度低，采取低溫大風量的模式進行干燥，在硬件設備上會多2個比例閥以及若干水分在線測量設備。此干燥工藝原理簡單，操作方便，干燥效率高，且干燥后的稻谷品質較好，能有效地節約烘干能量。與此同時，在各個干燥段內，對稻谷的含水率及溫度進行實時監測，從而掃除了國內不少烘干機在各烘干段中無數據的“盲區”，直觀顯示烘干熱風溫度的變化給干燥過程帶來的影響。本文中的稻谷烘干機即采用此種烘干工藝。3稻谷烘干機的控制系統在烘干塔的結構已知以及干燥工藝確定以后，稻谷的烘干后品質主要受熱風溫度以及稻谷在烘干塔中停留時間長短的影響。風機1和風機2出口端的熱風溫度分別由變頻電機M1和M2控制。稻谷在烘干塔中停留時間取決于排糧變頻電機M3（即圖1中的調速電機）的運轉速度；轉速快，則排糧擋板開啟的幅度大，稻谷排除速度變快，稻谷在烘干塔中停留的時間就短；反之，停留時間則長［3］。3.1 PLC基本模塊及擴展模塊在本控制系統中，需要17個模擬量輸入信號、12個開關量輸出信號以及3個模擬量輸出信號，可選用西門子S7-200系列PLC，在系統中選取2個EM231模塊和3個EM235模塊，組合形式在圖2中可以看到。基本模塊和擴展模塊確定以后，控制系統對應的I/O輸入輸出觸點及地址號如表1所示。由工作原理圖1可知，在緩蘇段以及風機1和風機2的出口端只需對溫度進行測量，所以在上述地方安裝熱電偶溫度傳感器即可，其控制系統的結構如圖2所示。3.2熱風溫度及出機糧水分控制第一、第二干燥段的熱風由風機1提供，第三、第四干燥段的熱風由風機2提供。為了使第三、第四干燥段的熱風溫度低于第一、第二干燥段的熱風溫度，在風機2的前面加入了比例閥1。當比例閥1開啟，使熱風混入部分外界空氣，使風機2能夠實現調控到設定溫度的可能性，再通過PID閉環反饋控制，達到調控第三、第四干燥段熱風的目的。與此同時，為了使控制系統更加有柔性，在第四干燥段的進風口特地加入了比例閥2，假如在前面的干燥過程稻谷干燥水分仍較高，到達此段水分值與我們預期的目標值差別較大時，可開啟比例閥2，以實現手動微調功能；如若與預期的目標值差別太大時，應重新考慮設置熱風溫度值。風機1和風機2分別由變頻電機M1和M2帶動，冷卻段末的排糧電機也采用變頻調速控制，即圖中所示的“調速電機”，記作變頻電機M3。水稻進入儲量段后，在自身重力和排糧板的作用下依次經過多個烘干段、緩蘇段，最終水分達到設定值后，在調速電機M3的作用下排出。用糧食水分在線測量能測量出口端的稻谷實際水分值，并通過變送器把信號調理轉化成標準量程的直流信號，然后PLC的模擬量輸入模塊用A/D轉換器將其轉換成數字量信號。PLC會對這一數字量與設定值的差值進行PID運算，并依據運算結果，形成對出口水分值的自動控制作用。用糧食水分在線測量儀測量稻谷的實時含水率，此儀器同時能測量實時糧溫。3.3電機不同運行模式的電路設計電機的工頻運行和變頻運行分別由2個接觸器控制。以電機M1的控制為例，如圖3所示，SA為“手動/自動”轉換開關，當接觸器KM1接通，電機為工頻運行；當接觸器KM2接通，電機為變頻運行。“手動”運行和“自動”運行互鎖。在“手動”位置時，電機由按鈕SB2和SB1分別控制啟停；在“自動”位置時，有PLC控制電機運轉。HL1和HL2分別低溫報警和高溫報警。電機M2和M3控制和電機M1類似。3.4人機界面設計人機界面選用臺灣WeinView性價比較高的MT6056i觸摸屏。它可以與市場上出現的各種PLC直接通訊。在本控制系統中，它的主要功能為設定熱風溫度值及顯示溫度和水分值，并依此進行相關的控制。
本文對先高溫后低溫干燥工藝進行了適當改進，提出了新型變溫干燥工藝，采用此工藝不僅能提高干燥效率，還能保證干燥后的稻谷品質。在第四干燥段熱風口添加一個比例閥是一大設計亮點，能根據需要實現手動微調，非常實用。同時采用觸摸屏和PLC相結合的技術，能觀測到稻谷在整個烘干過程中一些參數的變化值，提供了重要的數據，極大地方便了操作員的操作。
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