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東莞匠贏機械科技模具自動化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結(jié)合后道檢測、清洗工藝，形成一

個具有全套工藝的模具加工系統(tǒng)；該 系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式，供應(yīng)深圳沙井發(fā)那科立式加工中心法蘭克CNC立式加工中心通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行實時監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務(wù)的設(shè)定，系統(tǒng)即

可實現(xiàn)24小時的無人化自動生產(chǎn)。M- 20iB/25是可搬運質(zhì)量為25kg的緊湊型搬運機器人。電纜、電機不外露，達到IP67的密封結(jié)構(gòu)，可對應(yīng)各

種環(huán)境。手臂部的用戶接口收容在護罩內(nèi) 部，從而消除連接器的向外擴張，可簡潔地進行配線。苗條的手臂，與周圍的干涉降低到發(fā)那科加工

中心小限度。重復(fù)定位精度達到±0.06mm，滿足各種高精度場合下的自 動化無人生產(chǎn)。當前，機床與機器人正開展著前所未有的緊密而廣泛地

合作，自動化、無人化生產(chǎn)是未來的大趨勢。在“連桿自動化加工”展示中，線首拆垛機器人M-710iC利用FANUC iRvision視覺識別技術(shù)來對料

箱中散亂堆放的連桿進行精準抓取；發(fā)那科加工中心能機器人LR Mate 200iD配合導(dǎo)軌可實現(xiàn)對多臺FANUC小型加工中心的快速上下料；基于

FANUC力傳感器，機器人對加工完的連桿進行質(zhì)量檢測，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入

旋轉(zhuǎn)料架，系統(tǒng)將自動識別電極編號及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令，生產(chǎn)線中各設(shè)備完成相應(yīng)的工藝過程。
工 序之間的物料轉(zhuǎn)運通過M-20iB/25實現(xiàn)，M-20iB/25機器人配有零點快換握爪，可以完成對模仁和電極的夾持，滿足發(fā)那科加工中心大重量為

10KG的模具生 產(chǎn)，如連接件模具、手機配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導(dǎo)軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶

提供高性價比的模具機加工解決方 案。隨著智能制造的不斷升級，無人化工廠將成為現(xiàn)代或制造的必由之路，F(xiàn)ANUC能為模具行業(yè)用戶提供一

系列高柔性化解決方案，來實現(xiàn)高精度、高可靠性的自動化智能生產(chǎn)，引領(lǐng)模具加工行業(yè)步入智能制造新生態(tài)。東莞匠贏機械科技刀具的選擇

和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/ CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)

控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可

能。
現(xiàn)在，許多CAD/ CAM軟件包括提供自動編程功能，供應(yīng)深圳沙井發(fā)那科立式加工中心法蘭克CNC立式加工中心這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑、切削

用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量

確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在

編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了分析。
制 造設(shè)備中包含2臺高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺OPS放電機，1臺24000RPM轉(zhuǎn)速的Robodril用于加工銅電極，另1臺10000RPM轉(zhuǎn)速的

高剛性 Robodrill用于加工模仁，供應(yīng)深圳沙井發(fā)那科立式加工中心法蘭克CNC立式加工中心OPS放電機采用加工完成的電極來完成模仁的精加工；所有制造設(shè)備的加工程序都由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送。加工

完成后將由專業(yè) 的模具清洗機完成對模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過三坐標檢測儀完成模仁與電極的檢測，用戶可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)

中查看相應(yīng)的檢測報告。
1.精加工及粗加工能合併於一臺機臺內(nèi)
   PS:能減中小企業(yè)投資成本，減少工件二次加工夾持失誤
2.機臺重量加重於7300kgs，因此東莞匠贏機械科技機臺於程式執(zhí)行高速高精度不會產(chǎn)生不明震動
3.機臺鈑金設(shè)計
    ps:鈑金獨特剪震設(shè)計，能將機臺低頻震源剪斷於鈑金上，而不會影響機臺精度。
4.機臺零件精度要求
    ps:a.將所有可研磨零件施以研磨精加工，並將組力累積幾何公差施以現(xiàn)配鏟除。(目前全世界高精度機臺皆
           以此製作)
        b.機臺機構(gòu)鑄件品採用蜂巢式結(jié)構(gòu)，能有效提升機臺抗震設(shè)計。(此影響機臺加減速、加工時震源，熱變形
           量，機臺精度壽命)
5.為何使用大功率伺服機構(gòu)
       ps:同樣的加工程式V系列能提升至少30%以上效率，而產(chǎn)品穩(wěn)定度並不會因此下降。
6.機臺精度長時間運轉(zhuǎn)重復(fù)精度
      ps:如使用者能提供廠房23℃±1℃工作環(huán)境，此系列機臺能控制於0.02㎜全行程變行量(日本yasda0.01㎜-售價 
            
7.主軸熱伸長控制能力
      ps:主軸冷卻系統(tǒng)使用±0.1℃制熱水冷機裝置(此裝置於進口機臺zui常使用制熱系統(tǒng)，臺灣機臺於主軸15000
            rpm以上亦有使用)
8.三軸線性滑軌差異
      ps:V系列使用日本THK-SNS系列高鋼性、高精度、高壽命(其他廠牌用SR系列，於國外此系列用於刨銑機上
           單價：SNS接近2倍於SR系列)
9.機臺對環(huán)境貢獻
      ps:a.機臺潤滑系統(tǒng)三軸螺桿採用容積式給油方式，平均機臺一天運轉(zhuǎn) 12小時，4公升潤滑油可用45天(其他
             廠牌約2天)
           b.三軸線性滑軌使用日本THK專利產(chǎn)品，自潤給油裝置於10公里時添加軸承油。
10.供電系統(tǒng)為何使用德國產(chǎn)品