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東莞匠贏機械科技加工中心為代表的數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對dao點，對dao點是指用數(shù)控機床加工工件時，dao具相對于工件運動的起點。對dao點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），供應(yīng)珠海法蘭克代理商發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科機床加工中心發(fā)那科cnc加工中心廠家也可以設(shè)在夾具或機床上，若設(shè)在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。對dao的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對dao是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對dao點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對刀是加工中心對刀步驟發(fā)那科加工中心重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優(yōu)缺點，有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(程序原點)在機床坐標(biāo)系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置或通過G92指令設(shè)定。它是數(shù)控加工中發(fā)那科加工中心重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀是數(shù)控加工中發(fā)那科加工中心重要的操作內(nèi)容，其目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點（程序原點）在機床坐標(biāo)系中的位置，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。形狀不同的零件、加工精度不同的零件，對刀的方法也有所不同。筆者結(jié)合幾年來在教學(xué)和生產(chǎn)中的經(jīng)驗，有很多種方法，但一般是用刀具直接對刀，假如是一個長方體的毛坯，你先主軸轉(zhuǎn)提前，然后去零件的左邊碰一下，然后在坐標(biāo)系中歸零，后然去右邊碰一下，因為坐標(biāo)系在左邊歸零了，再到右邊碰下，不是知道左右的長度總結(jié)出幾種不同的對刀方法，以適應(yīng)不同零件的對刀要求。這種方法是先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，輸入刀具補正表。然后選用一把標(biāo)準(zhǔn)刀（發(fā)那科加工中心長或發(fā)那科加工中心短）在機床上用Z向?qū)Φ秲x進行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系，在程序中由G43或G44調(diào)用刀具長度補償值，進行刀具的長度補償。機外對刀時必須連刀夾一起校對，加工中心所以刀具必須通過刀夾再安裝在刀架上。某把刀具固緊在某刀夾上，以后一起不管安裝到哪個刀位上，對刀得到的刀具長度應(yīng)該是一樣的。針對機床某臺具體的數(shù)控車床(主要是具體的刀架及其相應(yīng)的刀夾)還應(yīng)制作相應(yīng)的對刀刀具臺，并將其安裝在刀具臺安裝座上。這個對刀刀具臺與刀夾的連接結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)該同機床刀臺每個刀位的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，加工中心甚至制造精度也要求與機床刀臺該部位一樣。機外對刀的順序：將刀具隨同刀夾，一起緊固在對刀機床刀具臺上，搖動X向和Z向進給手柄，使移動部件載著投影放大鏡沿著兩個方向移動，直到假想刀尖點與放大鏡中的十字線交點重合為止。對稱刀(如螺紋刀)的假想刀尖點在刀尖實體上，它在放大鏡中的機床正確投影、不少假想刀尖點不在刀具(尖)實體上，所以所謂它與十字線交點重合，實際是刀尖圓弧與從十字線交點出發(fā)的某兩條放射線相切，加工中心如端面外徑刀和端面內(nèi)徑刀在放大鏡中的正確投影。此時，供應(yīng)珠海法蘭克代理商發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科機床加工中心發(fā)那科cnc加工中心廠家通過X和Z向的微型讀數(shù)器分別讀出的X和Z向刻度值，就是這把刀的對刀長度。如果這把刀具馬上使用，那么將它連同刀夾一起移裝到機床某刀位上之后，把對刀長度輸?shù)较鄳?yīng)的刀補號或程序中就可以了。加工中心使用機外對刀儀對刀的發(fā)那科加工中心大優(yōu)點是對刀過程不占用機床的時間，從而可提高數(shù)控車床的利用率。這種對刀方法的缺點是刀具必須連同刀夾一起進機床行。如果采用機外對刀儀對刀，那么刀具和刀夾都應(yīng)準(zhǔn)備雙份：一份在機床上用，另一份在下面對刀。通過對幾種不同對刀方法的探討，可以讓機床操作者根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握不同零件的對刀方法，保證零件的加工精度，如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀；東莞匠贏機械科技加工精度要求高的采用對刀儀對刀，加工精度要求低的采用試切法對刀等。加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準(zhǔn)備工作)這么基本的東西都不懂 ，肯定沒學(xué)過數(shù)控，找個學(xué)校培訓(xùn)下，其實單就操作數(shù)控機床還是很好學(xué)的，難就難在如何更升入的提高自己的技術(shù)水平剛性靠棒對刀法是利用剛性靠棒配合塞尺（或塊規(guī)）的一種對刀方法，其對刀方法與試切對刀法相似。首先將剛性靠棒安裝在刀柄中，移動工作臺使剛性靠棒靠近工件，并將塞尺塞入剛性靠棒與工件之間，再次移動機床使塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，如圖2所示。分別在工件的四個方向上進行對刀，計算出工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置。這種對刀方法不會在零件表面上留下痕跡，但對刀精度不高且較為費時。在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。五軸聯(lián)動加工中心大體上分為兩個陣營： 一是以傳統(tǒng)金切削為主的機床生產(chǎn)廠，價格很高通常500W RMB左右，若大型龍門那肯定超過1.5KW RMB。其扭矩大，精度高，速度慢，可加工各種金屬及非金屬。其技術(shù)特點是輕載高速，可加工非金屬如木頭，塑料，玻璃鋼等等。目前國內(nèi)主要以第一類廠家為主，第二類廠家只是一些低端的木工機床在國內(nèi)有銷售，供應(yīng)珠海法蘭克代理商發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科機床加工中心發(fā)那科cnc加工中心廠家如豪邁和一些意大利的品牌。對于黑色金屬加工可選的范圍就很多了，F(xiàn)idia，Jobs，Zimmerman都非常好。簡單的三軸立式加工中心你會對刀吧，其實多軸和三軸的是一個道理的，三軸的和四軸的、五軸的無非就是增加了工件坐標(biāo)系，四軸的、五軸的多了個角度。東莞匠贏機械科技加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標(biāo)點必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標(biāo)系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點發(fā)那科加工中心好能與工件坐標(biāo)系的原點重合。