東莞匠贏機械科技法拉克加工中心對刀系統加工中心怎么用G54對多把刀?方形和圓形工件怎么對刀?假如第一把刀作為基準刀然后我在后來的加工過程中第一把刀壞了怎么辦?重新對那后面的刀Z坐標不就跑了嗎?假如一個工件加工需要5把刀、加工結束以后這5把刀還會在對應的刀號卡槽里面嗎?這個問題很好解決,我這里有兩個解決方法（有條件測刀長的用第1種,不然就有第2種）如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可采用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：將所要用到的銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉；手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可； 保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，并在相對值處將X軸置零； 歸零方法： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“歸零”；將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可； 將主軸沿+Z方向升起； 對于數控機床而言 ，要實現零件的精確加工，需依靠程序代碼實現對機床的控制，而程序代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。因此對于加工人員而言，必須弄清楚機床坐標系工件坐標系的關系，供應深圳龍華法蘭克代理商法蘭克CNC立式加工中心發那科立式加工中心廠家直銷以及如何精確對刀，才能加工出高質量的零件。本文在這方面總結了方法和經驗，值得同行參考。隨著科學技術和社會生產的迅速發展, 機械產品日趨復雜, 社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。傳統的普通機床逐漸被高精度高效率高自動化的數控機床所代替。數控機床的普及使用以及計算機輔助設計和制造( CAD/CAM) 技術的迅速發展, 大幅度地縮短了產品的制造周期, 提高了產品的加工質量和市場競爭力, 因而具有廣泛的發展前景和顯著的經濟效益。而在數控加工中, 對刀是很關鍵的一步, 對刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質量。也可能導致刀具與數控機床發生碰撞, 造成不良后果。數控加工中心加工中常用的機內對刀方法如下：機床坐標系又稱機械坐標系，是由機床生產廠家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后，一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標系的原點，它是其他所有坐標系的參照系。在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。東莞匠贏機械科技加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。工件坐標系又稱編程坐標系，目的是對工件定位；也是編程人員根據圖紙設計，在圖紙上建立的坐標系，用以確定零件輪廓上各基點的坐標值。如何實現工件坐標系和機床坐標系轉化，對于操作者而言就至關重要。本文通過對數控銑床和加工中心對刀方法的探討，把工件坐標系下的各基點坐標轉換到機床坐標系下進而建立兩坐標系間的關系。在數控銑床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預置的坐標系下，供應深圳龍華法蘭克代理商法蘭克CNC立式加工中心發那科立式加工中心廠家直銷加工時可通過輸入相應的坐標系，即可調用寄存器中存放的偏置量。以Fanuc加工中心為研究對象,在深入了解Fanuc系統的宏編程處理方法后,通過分析華中數控系統分中對刀方法的原理,提出利用宏程序設計分中程序來實現分中對刀。經實際驗證,該方法達到了預期的結果,簡化了算法,提高了對刀的速度,效果良好。因數控銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀時三個坐標軸不分先后）。試切法對刀是實際中應用的發那科加工中心多的一種對刀方法。下面FANUC數控系統的數控銑床為例，介紹具體操作方法。將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）； 數控工藝基礎中""加工坐標系設定"的內容中，已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法，這一方法也適用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，并存入數控系統，以便加工中調用，即進行加工中心的對刀。加工中心通常采用機外對刀儀實現對刀。對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測刀具，如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4 和微調旋鈕5或6，可調整刀柄夾持軸2在對刀儀平臺7上的位置。當光源發射器8發光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。東莞匠贏機械科技利用相同的方法測Y軸； 針對傳統定位加工技術存在的問題,提出自動找正的方法,研究利用宏程序對加工中心上的工件進行角度和位置的找正,從而省去了人工找正和精密夾具設計。此方法將對刀和找正一次完成,操作方便,不需要人工讀取和數值計算,避免了因人為計算及手工輸入數據過程中可能出現的錯誤,保證了產品對刀及找正的準確性、可靠性和高效性,具有良好的應用前景。抄數。注：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用于鋁和銅等毛坯料的分中。供應深圳龍華法蘭克代理商法蘭克CNC立式加工中心發那科立式加工中心廠家直銷不管哪種都不要用第一把刀作基準,在G54里對好X Y 兩個方向后,用你的第一把刀正常對Z值,在G54里輸入 Z0 測量,然后在G54的Z值里輸入你第一把刀的長度按“+輸入” 此時你的坐標系已經對好了,而你現在只需把第一把的長度輸入H01里,然后再程序里加上G43 H01 即可,等你做第二把刀時,對好刀長輸入H02,然后再程序里加上G43 H02 即可.其他以此類推...搞定!在G54里只對X Y 兩個方向,把G54里的Z值清空.你在對好第一把刀之后,在H01里輸入 Z 按“C輸入”此時系統會把當前的機械坐標Z值寫入H01,然后再程序里加上G43 H01 即可,等你做第其他刀時以此類推...搞定!
|
在線咨詢 
