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       強化研磨丸顧名思義為鍛造產品，亦稱高錳鋼丸，使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然后再進行導角磨圓的一種產品;無空，無龜裂，不破碎，它的消耗形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時，才由拋丸機抽塵系統或分離設備清走，完成它整個使用壽命周期。是鋼絲切丸的新品種，即將鋼絲切割成長度與直徑相等的圓柱體的鋼絲切丸后再進行研磨，去除其棱角使其成球珠體。這樣的產品同時具備鑄鋼丸和鋼絲切丸的優點：可均勻拋磨、不傷工件、不易破裂、耐磨度高循環拋磨的壽命長。強化研磨鋼丸是目前汽摩等配件精加工的主流金屬研磨材料。

     采用拉絲、裁切，磨圓等工藝精制而成。本產品顆粒均勻，鋼丸內部絕對不存在氣孔，具有壽命長，拋丸時間短，實用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。本產品是各種硬件強化處理的首選產品。

       隨著市場的不斷發展，“高、精、尖”科學技術含量高的需求也愈加強烈，故而機械等產品的表面清理要求也越來越高，加之市場競爭日益激烈，制造企業都在積極降低成本提高質量，以提高更大的競爭力,研磨丸正是順應市場需求而研制的理想的拋射耗材。

     強化研磨丸執行鋼絲切丸標準---JB/T8354-1996，其間具有鋼絲切丸優點外，還具有以下特性：

   一、 外形   強化研磨丸應是橢圓形的，成品中超長、扁平片狀顆粒數不得超過受檢量的10﹪；

   二、 規格   強化研磨丸的規格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.

   三、 技術要求   強化研磨丸的化學成分及含量，應符合以下的規定：

       化學成分  Ｃ               Ｓｉ            Ｍｎ          Ｐ     Ｓ 
                  含 量﹪      0.65-1.10        0.8-1.65         1.20-2.0           <0.05
     四、 硬度   強化研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火） ＨＲＣ：40-50（回火）

     五、 金相組織   強化研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體

     六、 裂紋   帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的３﹪

  七、 物理性能   強化研強化磨丸的任性為Ｉ，抗拉強度１５２０Ｎ／ｍ㎡

  八、 循環壽命   強化研磨丸的循環壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的２．５倍以上。

強化研磨丸比鑄鋼丸的優越性體現在以下幾個方面： 

1. 強化研磨丸成分穩定。

2. 研磨丸韌性和抗拉強度高。

3. 強化研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點，無氣孔、不破碎。

4. 使用壽命長。

強化研磨丸與鑄鋼丸的消耗比：   
       鑄鐵件（清砂）
                                   大型 ＞1000kg           中型 ≈100kg        小型 ＜10kg
      鑄鋼丸消耗量        2-4kg/噸                     6-8 kg/噸               8-10 kg/噸
    強化研磨丸消耗量       1-2 kg/噸                    3-5 kg/噸                4-6 kg/噸
    使用強化研磨丸的好處：

  1.清理后工件表面顏色為銀白色。

  2.環境污染少。

     3.工人勞動強度降低。

   4.效率高、耗丸量少，降低生產成本。