水泥防油滲 抗油劑 混凝土抗油劑
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產品介紹：
混凝土中添加抗油劑后，改善了混凝土的密實性和防油滲性能，混凝土的抗油性有了明顯的提高而且強度不受影響，達到防油滲的目的。
適用范圍：
該產品適用于有各種防油滲要求的混凝土建筑工程；水電站、大壩、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交橋、公路路面、飛機跑道、大面積混凝土、剛性屋面、衛生間、廚房的抗滲防水工程；以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗凍、耐腐蝕、防氯離子滲透和有毒氣體滲漏的氣密性混凝土工程。
測試其滲透率及強度的試驗方法及結果：
★ 將標養28天的試件測定其強度，將同時與它一塊成型的混凝土試件再放入機油中（一般選用30號機油）試件在放入機油中時，它的底面應和容器有一定的間隔，一般在20～50mm，且各試件之間也就留有一定的空隙。在機油中浸泡30天后，取出試件，擦去表面的機油，在壓力試驗機下進行混凝土抗壓強度試驗，其檢測值與混凝土標養28的強度值的差值與原28天的強度的比值即為混凝土強度增長率。
★ 將標養28天的試件在105℃的溫度下烘48小時，放入干燥箱中進行冷卻后并稱重，記錄下初始重量后將試件浸入機油中浸泡30天后拿出，擦去表面的機油后再稱重，兩次重量的差值與原試件的比值即為混凝土機油滲透率。
★ 將標養28天的試件提前一天取出，用石臘進行密封后裝入混凝土抗滲儀中，按防水劑抗滲試驗進行即可。來測試混凝土滲透等級。
★ 結論：加入混凝土抗油劑后混凝土在機油中強度增長率明顯高于基準混凝土（高出8.5%）。常壓下檢測滲透情況，發現加入抗油劑后混凝土有明顯的抗油滲效果，其機油的滲透率為基準混凝土的約 1/2。
包裝貯存：
★ 包裝：復合牛皮紙袋，粉體：15kg/袋。
★ 貯存：宜在室內陰涼、干燥、通風處保存。
不發火細石混凝土廠家 出廠價
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地坪受金屬材料摩擦不產生火花,主要由不發火白云石,石英砂,特殊添加劑,特種水泥等組成。本品具有不發火性和較高的耐磨損性,抗沖擊,耐潮濕,裝飾性強,不起粉,易施工,且遇到沖擊或摩擦不產生火花。
應用范圍：
推薦用于室內外需要增強表面耐磨性能，受金屬材料磨擦不產生火花，對靜電荷有擴散能力，并可著色的混凝土地面：
1.電子產品廠、化工廠的廠房及倉庫
2.機械摩擦車間、電子儀器儀表車間
3.油品制造及儲蓄庫、氣體制造車間、高壓變電間
4.倉庫物流、易燃貨物堆放區、實驗室等易燃易爆區域
不發火地坪產品特點：
1.地坪受金屬材料摩擦不產生火花。
2.增強混凝土地面的耐磨性和強度,高密度,不起塵,持久,密實的表面永不褪色。
3.預包裝產品不需要摻加其他材料。
4.可抵抗油脂,易清潔。
5.與新澆砼表面整體結合,施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環境不銹蝕,地坪表經連續使用后可增加光滑度。
3.1 不發火骨料工藝流程：
基層處理 → 找標高,彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿→ 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿皮和灰渣層,油污,并用清水沖凈。
3.1.2 找標高彈線：根據墻上的 50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）,
橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋（或稱沖筋）,將不發火地坪專用沙水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿
3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤）,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪不發火白云石水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓遍：木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓遍,直到出漿為止,
如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩）,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開
縫,再用溜子將分縫內壓至平,直,光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平,壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰,縫內光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳。,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平,壓實,壓光（必須在終凝前完成）。
3.1.12 養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時,室內溫度不得低于 5℃。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 水泥,砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
4.1.2 砂漿配合比要準確。
4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。
4.2.3 踢腳板應高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線,尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
成品保護
5.1 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不
得隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養護期內嚴禁進入。
5.3 在已完工的地面上進行油漆,電氣,暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆,漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于 5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂,裂縫等質量事故。
6.1 空鼓,裂縫
6.1.1 基層清理不,不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物,灰塵,油污處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固,防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比）,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓,裂縫,預制板的橫,豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗,密實,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養護時間不夠,過早上人：水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂,出現麻坑。因此,水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2 面層不光,有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平,壓光為止。
不發火細石混凝土廠家 出廠價格
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