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硅烷處理劑

	價格：1 元(人民幣)	產地：成都
	最少起訂量：1千克	發貨地：成都
	上架時間：2018-06-20 10:12:31	瀏覽量：1712
	成都祥和磷化有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：洗滌耗材	主要客戶：機電產品
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聯系人:王學 (先生)	手機:13541083236
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詳細介紹

王學：13541083236
國家級高新技術企業祥和涂料磷化（成都）總部

祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

1 適用范圍

適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

2 主要特點

這是以有機硅烷為主要原料，通過添加稀有金屬鋯和享有“工業維生素”之稱的稀土等物質，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優于傳統的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用，節省能源，廢水處理簡單，無需表調工序，處理步驟少。槽液穩定，濃縮液處理面積達150～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。

分類	項目	指標
濃縮液	外觀	無色半透明液體
	pH值	試紙法：9～11，酸度計：10.2～11.7
	總堿度（點）	26～42
工作液	配制濃度（%）	3～7
	pH值	酸度計：9.6～11.1
	總堿度（點）	1.2～5.6
	皮膜外觀	無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色
	導電率（μS∕?m）	500～3500
	處理溫度(℃)	常溫～45
	處理時間(min)	噴：0.5～2，浸3～8
	濃縮液處理面積（㎡/kg）	150～200
	處理方式	浸漬、噴淋、涂刷

3 主要技術指標

4 工藝流程

4.1噴淋處理

XH-14C型無磷預脫脂→XH-14C型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序

4.2浸漬涂裝

XH-14A型無磷預脫脂→XH-14A型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干

燥→涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

XH-14D型無磷預脫脂→XH-14D型無磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

XH預脫脂→XH脫脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脫水干燥

注：①如果沒有純水，也可用自來水配制和添加，但處理劑的性能會有所降低，且自來水必須滿足下列指標：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導率≤350μS/cm；

②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。

通過ISＯ9001國際質量管理體系認證通過ISＯ14001國際環境管理體系認證

涂裝，從祥和前處理開始！

5 生產線控制參數

5.1通用涂裝線噴淋控制參數

工序名稱	處理介質	配比（%）	配槽參數	處理方式	噴淋壓力（MPa）	處理溫度(℃)	處理時間(min)
無磷預脫脂槽	XH-14C	3～5	總堿度（點）：42～83 游離堿度（點）：21～45 pH值：11～12	噴淋	0.12～0.2	50～60	2～3
無磷脫脂槽	XH-14C	2～3	總堿度（點）：28～50 游離堿度（點）：13～28 pH值：10～12	噴淋	0.12～0.2	50～60	2～3
水洗1	自來水	——	——	噴淋	0.12～0.2	常溫	1
水洗2	純水或自來水	——	——	噴淋	0.12～0.2	常溫	0.5
硅烷成膜槽	XH-69硅烷皮膜液	3～7	總堿度(點): 1.2～5.6 酸度計：9.6～11.1 導電率（μS∕?m）：500 ～3500	噴淋	0.08～0.12	常溫	1～2
水洗3	純水或自來水	——	——	噴淋	0.12～0.2	常溫	0.5～1.5
水洗4	純水或自來水	——	——	噴淋	0.12～0.2	常溫	1
干燥	——	——	——	——	——	110～180	5～15

注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm，如后工序涂裝為電泳涂裝，成膜處理后的最后一道水洗，工件的滴水電導率應≤30μS/cm。

②水洗槽最好保持連續溢流，以防污染成膜槽。

③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。

④鋁件及其合金件，將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線浸漬控制參數

工序名稱	處理介質	配比（%）	配槽參數	處理方式	處理溫度 (℃)	處理時間(min)
無磷預脫脂槽	XH-14A	3～5	總堿度（點）：39～76 游離堿度（點）：20～44 pH值：12～13	浸漬	常溫～65	5～10
無磷脫脂槽	XH-14A	2～3	總堿度（點）：25～45 游離堿度（點）：13～26 pH值：11～13	浸漬	常溫～65	5～10
水洗1	自來水	——	——	浸漬	常溫	1～2
水洗2	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
硅烷成膜槽	XH- 69型硅烷皮膜液	3～7	總堿度(點): 1.2～5.6 酸度計：9.6～11.1 導電率（μS∕?m）：500 ～3500	浸漬	常溫	3～8
水洗3	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
水洗4	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
干燥	——	——	——	——	自干或烘干	適宜

通過ISＯ9001國際質量管理體系認證通過ISＯ14001國際環境管理體系認證

注：①對成膜后涂裝性要求較高時，一定要用純水配制，也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率；對成膜防腐蝕性要求不高時，可用自來水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；

②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；

③如是浸漬生產線，則配制比例可適當提高，或處理時間適當延長；

④如硅烷成膜后續工序為電泳涂裝，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝，則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69濃縮液，加強耐蝕性能。

⑤配槽后靜置10～15分鐘，檢測皮膜液的pH值和電導率。

⑥鋁件及其合金件，將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

6 配制與維護

6.1 成膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

6.2 配制1m³槽液

首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型鋯系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分攪拌均勻后，補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時，最好用純水配制。

6.3 檢測方法

硅烷皮膜槽液，需要檢測總堿度、電導率和pH值，也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

6.3.1 總堿度的檢測：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度，用“點”來表示。

6.3.2 電導率的檢測：用電導率儀進行檢測。

6.3.3 pH值：用精密試紙測定，精確測定最好使用酸度計。采用不同方法測定時結果會有差異，槽液控制指標亦不同。

6.4 成膜槽維護

配制硅烷槽液時要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩定，配槽用水電導率≤50?S/cm。在進行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保硅烷處理達到最佳效果，每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補加1kg濃縮液，總堿度（點）上升0.05，然后檢測pH值。

注意：硅烷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。

6.5 皮膜干燥

硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時，溫度110～180℃，時間10～20min。

7 包裝儲運

塑料桶包裝，每桶20kg。按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。

8 注意事項

雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質，但含氟化合物，應避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服，裝卸時輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。

地址:中國·成都高新區創業路49號王學：13541083236

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