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  隨著經濟的迅速發展，全球鋁業市場對氧化鋁產品

的需求日益增大。我國氧化鋁年需求量為1 150萬t， 由

于原料和能源供給嚴重短缺，50％將來自進口。在氧化

鋁生產過程中，管道化溶出系統以其工藝的獨特性和技

術的先進性改善和優化廠我國氧化鋁生產的技術經濟指

標l1 。該工藝需要把原礦漿加熱到280~C左右，以保證礦

漿在停留罐和停留段快速反應，這要求有高溫介質進行

供熱。一般地，當使用250～550℃的高溫時，通常使

用熔鹽作為載熱體 ，因此熔鹽加熱系統成了管道化溶出

系統中最關鍵的加熱設備。

在所有型式的熔鹽爐中，應用最為廣泛的是三回程立

式圓筒形盤管熔鹽爐。它具有結構緊湊、材料省、造價低

等特點，其燃燒室的結構都是圓柱形的，非常適合燃油或

燃氣火焰的形狀，而且其爐內的熔鹽容量小，故啟動快、

投資省。整個爐子主要由爐體和燃燒系統兩部分組成。

2．2 爐體

熔鹽爐爐體由加熱盤管和殼體組成。如圖1所示。

加熱盤管是由直徑相同的密集鋼管沿爐身盤卷而成，

進出口通過聯箱匯集成一個管口進出。為了充分吸收熱

量，加熱盤管又分為輻射受熱面和對流受熱面，以管程

密布作“隔墻”，控制高溫煙氣的流動方向。燃燒器置于

爐頂中心，燃燒室火焰由上而下與內層盤管內側面輻射

換熱后，燃燒產生的高溫煙氣再從內層盤管底部由下而

上進入內、外層盤管之間所構成的第一對流換熱區，經

過對流換熱后從外層盤管上部進入外層盤管與殼體所構

成的第二對流換熱區， 由上而下對流換熱，最后從殼體

下部排煙孔排出。熔鹽由下部進口聯箱分內、外兩層

盤管并行進入爐內，在爐內吸收熱量之后，匯集到

上部出口聯箱，從上聯箱排出_6 J。

在能耗高、能源節約潛力大的冶金、陶瓷等行業，各

種針對節能降耗的新技術、新產品層出不窮。預混燃燒

技術就是其中一種，它已被廣泛應用到了很多工業部門，

起到了一定的節能效果L3]。

預混燃燒是在點燃前將空氣與燃料預先}昆合，在點

燃后使空氣與燃料反應完全、燃燒完全，并通過預混技

術有效控制空氣過剩系數，來得到較高的燃燒溫度，從

而可以減少、節省燃氣的用量(據實踐證明：燃氣的預

混燃燒比擴散式燃燒要節省約20％的燃氣)；同時也減少

廢氣的產生，從而達到節能減排和保護環境的目的。目

前，工業應用的燃燒器的結構有較大部分還是以擴散式

燃燒為主，燃氣的預混技術應用還不成熟，即使是應用

了預混技術的燃氣燃燒器在結構設計上， 由于缺乏檢測

和模擬等手段和措施，對氣體的流跡和分布的理解和認識。