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銅—鉛分選

鉛—鋅—銅(硫)礦石的分選工藝中，除了銅—鉛與鋅—(硫)分離工藝基本與鉛—鋅分離工藝相同外，主要問(wèn)題集中在銅—鉛混合精礦的分離工藝上。銅—鉛分離工藝基本上有三種，即抑銅選鉛的氰化法，抑鉛選銅的重鉻酸鹽和亞硫酸(及其鹽)法。目前，各國(guó)鉛鋅多金屬礦石選廠逐漸拋棄傳統(tǒng)的氰化法和重鉻酸鹽法，以防止貴金屬被氰化物溶解，避免含氰、含鉻的污水。

亞硫酸對(duì)黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦不具抑制作用。由于其對(duì)銅礦物表面的清洗，因而有活化銅礦物的作用。亞硫酸鹽對(duì)未被氰化的純凈方鉛礦，在礦漿pH值<11以內(nèi)，不受抑制。但對(duì)表面被氧化的方鉛礦，則在pH值>5以后受到強(qiáng)烈抑制。在相同亞硫酸鹽1.5公斤/噸用量的情況下，隨著方鉛礦表面氧化程度的加深，方鉛礦被抑制得更厲害。

亞硫酸鹽對(duì)銅、鉛礦物的上述選擇性抑制作用，廣泛地應(yīng)用于銅鉛分離工業(yè)生產(chǎn)，由于銅鉛分離前，礦漿經(jīng)攪拌、浮選充氣等過(guò)程，方鉛礦表面都不同程序地被氧化，因而可被亞硫酸鹽抑制。在生產(chǎn)實(shí)踐中，亞硫酸鹽(或亞硫酸)多與其它抑制劑組合，有利于提高分選效果和穩(wěn)定性。

幾種主要的組合方式如下：

(1)二氧化硫、淀粉法

美國(guó)圣橋礦物公司、舊金山礦、麥格芒物和加拿大布倫茲維克選廠均采用此法。圣橋礦物公司所屬勃拉息—克里喀、弗菜圈，洼衣畔納姆等選廠所處理的銅鉛鋅礦石，其銅鉛比例一般為30：1～50：1，甚至達(dá)到10：1～100：1。銅鉛分離采用二氧化硫和淀粉法。分離前加荷性化淀粉0.25～0.5公斤/噸混精，二氧化硫1.5～3公斤/噸混精，控制礦漿pH值4.5～5，攪拌3～5分，可以抑鉛選銅。二氧化硫和淀粉的用量要適當(dāng)，若二氧化硫不夠 ，淀粉將抑制銅。

(2)亞硫酸、礦漿加溫法

在弱酸性回路中，吸附于方鉛礦表面的捕收劑隨礦漿加熱到60℃以上而優(yōu)先解吸，而吸附于黃銅礦上的捕收劑甚至將礦漿加熱到70℃也不解吸。日本花崗堂屋敷和松峰等選廠均采用礦漿加溫法。銅鉛混合精礦吹入蒸汽，礦漿溫度升至60℃后進(jìn)行銅鉛分離。小坂內(nèi)之岱選廠原礦品位銅1.5%鉛1.6%、鋅4.9%。采用二氧化礦和氫氧化鈣控制礦漿pH為5.5，進(jìn)行銅鉛混合浮選。其銅鉛混合精礦加溫至70℃，礦漿pH為5.5，浮銅、抑鉛。獲得鉛精礦品位26%、銅回收率81.8%；鉛精礦品位58.1%，鉛回收率70%。