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5.1為了縮短凝結時間、提高4h抗壓強度、和流動度。我們采了相應的外加劑。水泥用量通過圖1和圖2已基本確定，為了進一步減少收縮，提高壓強，我們加入1.0nm以下的細砂作為填料，基礎試驗配方暫定如下：5.2我們通過正交試驗確定外加劑的量常用減水劑有萘系和羧酸，本課題中表1中要求流動度160-164mm，兩種都可滿足要求，考慮收縮、強度和良好的工作性，我們采用羧酸系列，配制的出來凈漿流動度普遍可到200mm以上。超早強劑有碳酸鋰、甲酸鈣、氯化鋰、亞鐵，本課題中我們選用碳酸鋰作來超早強劑。為了進一步提高漿體的壓強、減少干縮，避免攪拌引入汽泡我們采用了消泡劑來提高凈漿的密實度。為了得出的各種材料對砂漿性能的影響，分析得出合理配比，我們安排了三因素三水平的正交試驗，試驗因素與水平見下表所示。

1、管線堵漏；CGM灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些 生產主管線 ，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產更換和檢修的管道，采用CGM灌漿料處理漏點非常適合。實例：某焦化廠中溫水回水管線水壓力為0.21MPa，近期出現噴水現象。經開挖確認，管壁上出現一個3cm~1.51cm寬的孔洞。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產回水管， 若關閉閥門停水進行焊接，需將管道中的水位降低至空洞以下，甚至排空，浪費大量中溫水的同時要花費大量時間，直接影響正常生產，而進行帶水 、帶壓焊接，技術上尚不易實現。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。(1)首先將管線上洞 口周圍混凝土地面鑿開并開挖至洞口下301mm深;(2) 將管線洞口銹蝕酥松部分打磨干凈 ，同時將洞口周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;(3)仔細測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入洞口中，以減小水量、降低水壓 (4)將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;(5)制作201mmx201mmx6.3mm鋼板 ，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內3 mm橡膠皮，頂緊以不漏水為準; (6)支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板

1、JGJ 145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》。 2、CECS 25：90《混凝土結構加固技術規范》。 3、CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》。 4、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》（2011年由湖北中橋科有限公司起草經無數專家論證通過的標準）。 5、還有幾本與加固相關的設計規范和施工驗收規范正在制定、修改過程中。