轉盤式自動噴砂技術參數：
主機結構采用2.5-20 mm厚冷扎鋼板焊接而成。
除塵器: 2.5-6.0MM厚冷扎鋼板焊接而成.
噴砂機艙內關鍵部位都粘有2mm厚度的硅膠皮保證機艙不損壞
外表噴塑處理[顏色可按貴公司要求定]，精加工件均采用45#鋼制作而成.
外形尺寸：1500*1500*3250MM
工作艙尺寸：1300mm*1300mm*1500mm
除塵箱尺寸：1400mm*1400mm*2850mm
除塵風機：420V 50HZ 550W
布袋式除塵：140*1800 36只
流量:10564m/h 風壓:1960p
小轉盤:150×10mm厚 轉速為:0-40轉/min
小轉盤載重量：最重20KG
大轉盤變頻器采用臺灣臺達牌 變頻器功率為:1.5KW
驅動電機功率為:0.75KW 380V 50Hz 1400轉/min
大轉盤:1400×20mm厚 轉速為:5轉/min 固定轉速
驅動電機功率為:1.1KW 380V 50Hz 960轉/min
槍架擺動裝置:轉速為:0-140轉/min 利用變頻器調速
驅動電機功率為:0.55KW 220V 50Hz 1400轉/min
噴槍的只數：12只槍鋁合金噴槍，炭化硼噴嘴
(以上設計尺寸與實際尺寸如有誤差，純屬正常)
照明：220V，18w節能燈4只
空氣要求：壓力3-8BAR（KG/CM2）的干燥壓縮空氣。
[本機不包含空壓機,空壓機需方自配]
另外排塵管道由需方自己建造
總功率：≈9.5KW
總重量：1.982T
轉盤式全自動噴砂機特點：
1、大轉盤間歇回轉，小轉盤公轉，多工位同時加工；
2、噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3、噴砂時間可調節；
4、可設定人機介面控制。
5、引進國外先進技術，融合本公司多年的生產經驗研發而成；
6、轉臺自動間歇回轉（也可設計連續旋轉），小轉臺自轉,運行穩定；
7、噴槍可擺動也可定點噴砂,噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調節；
8、采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；
9、噴嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用壽命長；
10、獨立的布袋除塵系統（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風性能好，環保無污染；
11、根據工件尺寸，配置專用工裝夾具，裝夾快捷、穩固，效率高，產量大；
適用范圍：
適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產，如：電飯煲、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產品的噴砂加工。可按客戶需要定做（噴槍數量、機器尺寸等都可根據客戶需求量身定做）
各種圓形、橢圓形、四方形、盤類及異形件的噴砂處理，如：不粘鍋、電炒鍋、電飯煲、烤盤（爐）、微波爐、洗物盆、發熱盤（管）、鋁輪廊、工藝品、裝飾品及通訊器材
適用砂料：氧化鋁,金鋼砂.玻璃珠,核桃砂,樹脂砂.細號鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸,鋁丸等。
噴砂設備的選擇：
一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到Sa3級。
2. 工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3. 改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4. 工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目地。
二.主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三.環保特點
極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人作健康的危害。
可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉。
工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
在工作過程中磨料循環使用，消耗量低。
四.常見故障及排除方法：
本機人員的操作，在設備使用過程中，若出現不正常情況，可參照以下方法處理。若不能處理的故障或對原機程序需更改，必須同供方聯系，由供方負責技術指導或維護。不得強行破壞設備，否則一切后果用戶自負，供方的維修費用由用戶完全負責。
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故障現象
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可能原因
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排除方法
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好的砂料進入除塵箱
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分離器調節筒位置高，除塵箱風量調節口太小
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調低分離器調節筒位置，除塵箱風量調節口開口弧度加大
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砂料太細
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采用較粗的砂料
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噴砂時視野不清晰
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濾芯堵塞
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檢查脈沖閥是否工作正常，脈沖儀是否開啟
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砂料中含粉塵太多
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排空舊砂料，再裝入新砂料
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氣嘴孔太大
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孔徑不能大于5.6mm
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壓縮空氣壓力太高
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按推薦壓力調低
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加工效能低
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壓縮空氣壓力太低
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調大壓力
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砂料太少
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添加砂料
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噴嘴及氣嘴太小
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更換較大的噴嘴及氣嘴
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砂料中含粉塵太多
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排空舊砂料，再裝入新砂料
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噴出砂料不均勻或脈動
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砂料太少
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添加砂料
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壓縮空氣壓力太低
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調高壓力
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壓縮空氣流量不夠
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壓縮空氣管路堵塞（包括電磁閥、調壓閥、過濾器）清除堵塞物
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噴砂管路堵塞
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打開主機前部吹砂球閥或清理堵塞物
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檢查噴嘴是否裝到位或裝反
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砂料潮濕
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排空貯箱中砂料，裝入干燥的砂料
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檢查氣路中是否含水
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分離器貯箱調節器氣隙太小,使砂料不能輸出
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按示意圖調大氣隙
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小轉盤不轉
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硬物卡住
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檢查傳動系統，清除卡滯物
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皮帶松動或磨損
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通過張緊輪調緊皮帶
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更換皮帶
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軸承損壞
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更換傳動軸承
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傳動電機不轉
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主傳動電機損壞，更換之
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電路斷路或短路，檢查電器系統
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