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在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；（2）鋁酸鹽水泥；（3）硫鋁酸鹽水泥；（4）鐵鋁酸鹽水泥；（5）氟鋁酸鹽水泥；（6）磷酸鹽水泥（7）以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按其主要技術特性分為：（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；硅酸鹽水泥（3）抗鹽性：分中抗鹽腐蝕和高抗鹽腐蝕兩類；（4）膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。水泥命名的原則：水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

4抗壓強度增強組試驗
由于灌漿料的強度主要由骨料強度、界面連接、水泥凝結后的強度這三個方面影響，由于上述試驗得出優組成配比，因此提高界面連接強度成為提高灌漿料整體強度有效方法。本節通過低水灰比水泥包裹石英砂，然后待包裹后的“泥球”硬化后將其篩分，然后再將剩下的水泥按正常水灰比和包裹處理后的骨料進行攪拌，由于在攪拌時凈漿與骨料之間會析出一層水膜包裹骨料表面，待水泥硬化后會對凈漿與骨料連接強度產生影響[7]，而此方法可減少用水量，降低凈漿與石英砂界面結合處析出的水份，因此減少水膜的厚度，使其凈漿與石英砂界面處有更高結合力，提高結合強度，同時由于不同水灰比的凈漿基本組成相同，所以低水灰比（0.20）凈漿與正常水灰比（0.26）凈漿界面也有很好的相容性，同時此方法又有利于在工廠環境下進行骨料包裹加工與養護，可達到提高灌漿料整體強度的效果。

1、JGJ 145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》。 2、CECS 25：90《混凝土結構加固技術規范》。 3、CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》。 4、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》（2011年由湖北中橋科有限公司起草經無數專家論證通過的標準）。 5、還有幾本與加固相關的設計規范和施工驗收規范正在制定、修改過程中。