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六、試驗結果分析從上面的數據中看出方案2、4、7符合表的中的各項指標要求。綜合各種因素，確定方案4為配比。6.1.因減水劑用的是聚羧酸，故流動度都大于表1里規定的160mm，此是筆者特定設計的，更能滿足實際工作要求。如非要流動度度做160-164之間，可采用萘系減水劑或適量添高粘的HPMC來達到表1規定要求。6.2超早劑的添加不但調整了初凝、終凝時間，還使4h抗壓強發了變化，正交試驗得出超早強劑的 摻量為0.28%(以水泥用量計)6.3適量添加消泡劑，提高漿體的密實度、減少了漿體的空隙率、減少了漿體的收縮、還能在一定程上提高了抗壓強度，本次試驗方案中得出消泡劑摻量為1.5%(以水泥用量計)

1、管線堵漏；CGM灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些 生產主管線 ，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產更換和檢修的管道，采用CGM灌漿料處理漏點非常適合。實例：某焦化廠中溫水回水管線水壓力為0.21MPa，近期出現噴水現象。經開挖確認，管壁上出現一個3cm~1.51cm寬的孔洞。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產回水管， 若關閉閥門停水進行焊接，需將管道中的水位降低至空洞以下，甚至排空，浪費大量中溫水的同時要花費大量時間，直接影響正常生產，而進行帶水 、帶壓焊接，技術上尚不易實現。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。(1)首先將管線上洞 口周圍混凝土地面鑿開并開挖至洞口下301mm深;(2) 將管線洞口銹蝕酥松部分打磨干凈 ，同時將洞口周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;(3)仔細測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入洞口中，以減小水量、降低水壓 (4)將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;(5)制作201mmx201mmx6.3mm鋼板 ，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內3 mm橡膠皮，頂緊以不漏水為準; (6)支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板