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一、設(shè)備名稱及型號

設(shè)備名稱：超聲波清洗機

設(shè)備型號：EYG-3500W

二、清洗工藝（工作流程描述）

人工上料→高精度超聲波精洗→人工下料

三、超聲波原理

   超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過  換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。

 逆變技術(shù)：超聲波發(fā)生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)采用最新一代墊變技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。

 頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。 

 頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

 換能器配置：換能器采用高Q值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能

 4.1、設(shè)備內(nèi)槽尺寸：800mmX550mmX400mm（長*寬*高）

設(shè)備外形尺寸：1000mmX750mmX800mm（長*寬*高）

 4.2、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中布置：超聲波開關(guān)、加熱開關(guān)、時間控制0-9999s可調(diào)，自動恒溫控制0-399℃可調(diào)，集中布置在面板右側(cè)。設(shè)備額定功率6.6KW.超聲波功率3600W，超聲波頻率40KHz。加熱功率3KW.

五、設(shè)備材質(zhì)及描述

5.1、超聲波精洗槽

      5.1.1、超聲波精洗槽內(nèi)槽尺寸：800mmX550mmX400mm（長*寬*高）

超聲波精洗槽外槽尺寸：1000mmX750mmX800mm（長*寬*高）

      5.1.2、清洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS304不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS304不銹鋼封板。

      5.1.3、超聲波輸入電源：220V 

      5.1.4、超聲波總功率：3600W。

      5.1.5、超聲波頻率：40KHz可調(diào)

      5.1.6、超聲波換能器：超聲波換能器布置在槽體底部布置8排，每排9只，共72只換能器。換能器50W\只，頻率40KHz、

     5.1.7、超聲波發(fā)生器：采用投入式震板安裝方式，超聲波發(fā)生器一共配備2臺電源，單臺超聲波發(fā)生器功率2000W,超聲波發(fā)生器頻率40KHz。超聲波電源IGBT模塊采用進口“東芝”模塊，自動掃頻功能。 

     5.1.8、加熱功率3KW.采用SUS304不銹鋼電加熱管。

     5.1.9、設(shè)備配備槽蓋，使用液壓支撐桿。

     5.1.10、設(shè)備配件：包含304不銹鋼管件、支撐地腳等其他配件。

     5.1.11、配備1個清洗料框，料框孔徑尺寸φ20mm。