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一、設備名稱及型號

設備名稱：發(fā)動機缸體超聲波清洗機

設備型號：EYG-4800W

二、清洗工藝（工作流程描述）

超聲波精洗

三、超聲波原理

    超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過 換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術：

超聲波發(fā)生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉換技術采用最新一代墊變技術，是當今最流行的電源技術，具有體積小、重量輕、轉換效率高（可達95%）、質量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。

頻率跟蹤技術：

超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果；而且當偏差較大甚至損壞設備。為此，我們采用頻率跟蹤技術，改變這一弊端。確保清洗質量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術：

使用此技術，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：

換能器采用高Q值輸出技術，具有功率大，電聲轉換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。

四、設備技術規(guī)格及功能

 4.1、設備內槽尺寸：1000mmX700mmX600mm（長*寬*高）

      設備外形尺寸：1200mmX900mmX950mm（長*寬*高）

 4.2、設備的控制系統(tǒng)集中布置：超聲波開關、加熱開關集中布置在面板右上角。設備輸入電源380V。設備額定功率16.8KW.超聲波功率4.8KW，超聲波頻率28KHz。加熱功率12KW.

五、設備材質及描述

5.1、超聲波精洗槽

   5.1.1、超聲波精洗槽內槽尺寸：1000mmX700mmX600mm（長*寬*高）

      5.1.2、清洗槽內槽材質：采用優(yōu)質2.0mmSUS304不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設備外封板采用1.2mmSUS304不銹鋼封板。

      5.1.3、超聲波輸入電源：380V 

      5.1.4、超聲波總功率：4800W。

      5.1.5、超聲波頻率：28KHz可調

      5.1.6、超聲波換能器：超聲波換能器三側布置在槽體底部、前側、后側，共48只換能器。換能器100W\只，頻率28KHz、

     5.1.7、超聲波發(fā)生器：超聲波發(fā)生器一共配備2臺電源，超聲波發(fā)生器功率4800W,超聲波發(fā)生器頻率28KHz。IGBT模塊采用進口“德國超聲波專用模塊”。

     5.1.8、加熱功率12KW.

  5.1.9、進、排水系統(tǒng)：進水系統(tǒng)，1寸的進水管，2寸排水，手動控制。

  5.1.10、設備配件：包含304不銹鋼管件、腳輪等其他配件。

  5.1.11、設備加裝密封槽蓋

5.1.12、清洗料筐，采用SUS304不銹鋼φ8圓棒焊接。

六、清洗介質

 6.1.2、發(fā)動機專用“重油污清洗劑”：是有多種表面活性劑、多種無毒害有機溶劑、防銹劑等組成，對較厚的礦物油泥、油污、高溫積炭及油渣等有極好的溶解和乳化能力。具有如下突出優(yōu)點：容油力強、清洗速度快、對皮膚無刺激、對人體無毒害。適用于汽車發(fā)動機、汽車零部件、機械設備、等清洗。