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一、設(shè)備名稱及型號

設(shè)備名稱：輸油管超聲波清洗機(jī)

設(shè)備型號：EYG-FB42KW

清洗工件：貴公司提供的輸油管

清洗效率：批/次/3-15min（可設(shè)定）

二、清洗工藝（工作流程描述）

人工上料→1槽超聲波精洗→人工下料

三、超聲波原理

    超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過 換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術(shù)：

超聲波發(fā)生器主要功率元?dú)饧捎萌毡具M(jìn)口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)采用最新一代墊變技術(shù)，是當(dāng)今，最流行的電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。

頻率跟蹤技術(shù)：

超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果；而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：

使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：

換能器采用高Q值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長時間高強(qiáng)度作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能

 4.1、設(shè)備整體外形尺寸：7200mmX1000mmX950mm（長*寬*高）

      設(shè)備內(nèi)槽尺寸：7000mmX800mmX750mm（長*寬*高）

    4.2、設(shè)備整體設(shè)計：依據(jù)貴公司提供的輸油管規(guī)格,設(shè)計的單槽超聲波清洗機(jī)。

    4.3、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中布置：獨(dú)立控制柜，集成控制系統(tǒng)，有自動時間控制（0-9999s）、自動溫控（0-399℃）、總起、總停、超聲波控制、加熱控制、等控制系統(tǒng)。設(shè)備輸入電源380V,三相五線制。

 4.4、設(shè)備整體設(shè)計依據(jù)：主要是精洗貴公司提供的輸油管，使之達(dá)到高清潔度的要求。

 4.5、料筐托架，設(shè)計為料筐托架可以拆卸，由于貴公司清洗工件（輸油管）規(guī)格大，長度長，不能接觸槽體底部，設(shè)計為料筐托架能充分的清洗干凈，可以有效的提高清洗效率及清潔度。

 4.6、超聲波清洗系統(tǒng)：設(shè)計采用投入式振盒工藝。

五、設(shè)備材質(zhì)及描述

5.1槽超聲波精洗槽

     5.1.1、電源：220V  

     5.1.2、超聲波總功率：38KW，超聲波振盒布置在底部。

     5.1.3、超聲波頻率：28KHz可調(diào)

     5.1.4、底部超聲波振盒尺寸：700mm*400mm*100mm（長*寬*高），單套超聲波振盒功率2.8KW,底部一共布置15套超聲波振盒。底部超聲波總功率42KW.

     5.1.6、超聲波電源：超聲波電源一共配備15臺電源，單臺電源功率3KW,頻率28KHz。總功率45KW.

     5.1.7、清洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)3.0mmSUS304不銹鋼氬弧焊焊接。

     5.1.8、超聲波振盒材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)3.0mmSUS304不銹鋼氬弧焊焊接。

     5.1.9、外封板材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)1.2mmSUS304不銹鋼封板。

     5.1.10、設(shè)備加裝8個萬向移動腳輪，同時加裝調(diào)平地腳。便于設(shè)備進(jìn)廠，移動。

5.2加熱系統(tǒng)

  5.2.1、加熱總功率：50KW,采用優(yōu)質(zhì)SUS304無縫不銹鋼加熱管，加熱管安裝在槽體底部，每根加熱管功率5KW,一共10根，加熱管采用U加熱管。

5.3進(jìn)排水系統(tǒng)

   5.3.1、槽體預(yù)留1寸的進(jìn)水口和溢流口。在槽體底部預(yù)留3個2寸的排水口。

5.4控制系統(tǒng)

      5.4.1、控制系統(tǒng)：獨(dú)立的控制柜。輸入電源“AC380V±5%”50Hz。 控制柜外觀顏色“灰白”（暫定）。電器元器件采用國產(chǎn)名牌“正泰”。控制面板上有總起、總聽、超聲開關(guān)、加熱開關(guān)、時間控制、溫度控制、電壓表、電流表按鈕。 控制柜尺寸：600mm*1300mm*1800mm(長*寬*高)