環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。
環氧粉末浸塑新工藝:環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環氧粉末涂料的固化反應原理及進展,環氧粉末涂料是開發最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學藥品性能優良，具有優異的反應活性和貯藏穩定性，因此應用十分廣泛。本文介紹了環氧粉末涂料的固化反應相關的原理，綜述了二十多年來環氧粉末涂料的進展。 關鍵詞：環氧粉末涂料，固化反應，應用，進展 環氧粉末涂料是20世紀60年代開發的熱固性粉末涂料，在相當一段時間里，環氧粉末涂料成為品種多、應用面最廣的熱固性粉末涂料。但是進入80年代后期開始，隨著環氧-聚酯粉末涂料的迅速發展，這種粉末涂料比環氧粉末涂料的裝飾性和價格方面有優勢，環氧粉末涂料的許多用途逐漸由環氧-聚酯粉末涂料所替代，環氧粉末涂料從首要地位轉變為次要的地位。據2006年的統計，在世界熱固性粉末涂料的產量中，環氧粉末涂料占6.5%，其產量在環氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。[1] 環氧粉末涂料是最早開發成功的熱固性粉末涂料之一，由于環氧粉末諸多的優點，目前仍占相當的比例。技術簡介 ：環氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發達國家，環氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據國外十余家管道敷設廠統計，有將近50%的廠家采用環氧粉末涂層。 通過靜電噴涂工藝將環氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環氧樹脂經過一系列物化反應后發生化學交聯，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩定性強，抗化學腐蝕能力極為優越，使用壽命長，電絕緣性能良好。 目前，油田各規格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程最好的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經過實際應用證明，環氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經濟社會后果。另外，從環境保護，節能，降低成本等方面出發，都有待于致力開發推廣應用環氧粉末涂層防腐技術。 （1） 涂層的機械強度大，具有相當優良的柔韌性、抗沖擊強度和硬度； （2） 環氧粉末防腐層與管體結合力極強，不脫落，不污染地層；（3） 涂層防腐性能可靠，涂層只是在介質流體中緩慢磨損消耗，使用壽命長（見下照片）。 （4） 涂層表面平整、光滑，可抑制管內結垢，并可以減少管道中的含鐵及懸浮物，從而減少污水地層的堵塞，并提高介質輸送能力。（5） 涂層耐熱性好，可以在不高于150℃的環境中連續使用。（6） 適應范圍廣，可耐HCL、H2SO4、NaOH等各種強弱酸、堿以及汽油、柴油等有機溶劑的腐蝕。化學性質穩定，使用范圍廣。（7） 物理機械性能優良，電氣絕緣性能好。（8） 涂層無毒，不污染環境。以環氧樹脂為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：（1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜.（2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料.（4） 環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。
環氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
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