| 高郵全自動迷你洗衣機(jī)全自動迷你洗衣機(jī)優(yōu) |
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價(jià)格:0 元(人民幣) | 產(chǎn)地:本地 |
| 最少起訂量:1人民幣 | 發(fā)貨地:河北 | |
| 上架時(shí)間:2018-05-24 16:00:14 | 瀏覽量:54 | |
河北德科機(jī)械科技有限公司
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| 經(jīng)營模式:貿(mào)易公司 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
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注意事項(xiàng):使用方法(1)使用前,首先檢查機(jī)械各部件是否完好。(2)將洗滌物均勻地放置在內(nèi)轉(zhuǎn)籠筒中。(3)啟動電動機(jī),使內(nèi)轉(zhuǎn)籠逐漸加快轉(zhuǎn)速。按織物的種類,一般5—10分鐘即可完成脫干。(4)按“停止”按鈕,使電動機(jī)斷電。脫水機(jī)經(jīng)自然減速一段時(shí)間后,操縱剎車手柄,進(jìn)行間斷性剎車操作,實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)籠停轉(zhuǎn)。(5)機(jī)械停穩(wěn)后,即可取出織物。使用注意事項(xiàng)(1)吸水性強(qiáng)弱不同的織物要分開脫水。(2)新裝的脫水機(jī)或新接的電線,必須確保電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確。(3)因織物放置嚴(yán)重不勻?qū)е聫?qiáng)烈振動時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),重新將織物放置均勻后再脫水。(4)織物的放置量不要過載。尤其是在脫干非衣物類的其他物品時(shí)特別要注意。(5)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不可將手伸入脫水機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)籠區(qū)。![]() 脫水機(jī):性能:一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,性能優(yōu)良,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),脫水率高。主要部件脫水機(jī)的主要部件是內(nèi)膽,內(nèi)膽四周布有小孔,待脫水的衣物就放在內(nèi)膽中。電動機(jī)通過皮帶帶動內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)。于是產(chǎn)生很大的離心力,水分因此通過內(nèi)膽上的小孔被甩出去,被收集后統(tǒng)一排出。一般來說,對于潮濕的衣物,脫水機(jī)工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機(jī)工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同,但是,脫水機(jī)無法徹底干燥衣物。所以,一種節(jié)約時(shí)間和能源的做法是,對潮濕的衣物先進(jìn)行脫水[1] 操作,脫完水后再進(jìn)行烘干操作。 ![]() 脫水機(jī)一般可用于衣物、紡織物品、農(nóng)作物等物品的除水過程。脫水之后再利用烘干機(jī)加以烘干,則可以達(dá)到徹底干燥的效果。主要部件脫水機(jī)的主要部件是內(nèi)膽,內(nèi)膽四周布有小孔,待脫水的衣物就放在內(nèi)膽中。電動機(jī)通過皮帶帶動內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)。于是產(chǎn)生很大的離心力,水分因此通過內(nèi)膽上的小孔被甩出去,被收集后統(tǒng)一排出。一般來說,對于潮濕的衣物,脫水機(jī)工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機(jī)工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同,但是,脫水機(jī)無法徹底干燥衣物。所以,一種節(jié)約時(shí)間和能源的做法是,對潮濕的衣物先進(jìn)行脫水[1] 操作,脫完水后再進(jìn)行烘干操作。 ![]() 保養(yǎng):一、總則 1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用,維護(hù)和保養(yǎng)。2。每班開動壓濾機(jī)前,操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。3.所有有調(diào)速裝置的部分,開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位,關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備,不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具,以免引起事故。二、每班1.壓濾機(jī)開動時(shí),操作人員必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài),有無異常雜音和氣味:有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3.每班工作結(jié)束后,操作人員必須:(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈,壓濾機(jī)濾布干凈,內(nèi)外干凈,場地干凈,確保無積泥、積垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。三、每周:1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分:(1)檢查污泥計(jì)量泵,絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動部分,解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。2.空壓機(jī)部分:(1)檢查空壓機(jī)油位,不足時(shí)加足。(2)從儲氣罐中排放冷凝水。(3)清洗空氣過濾器。(4)手動檢查空壓機(jī)全閥功能。3.壓濾機(jī):(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道,加注潤滑脂。(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封,必要時(shí)復(fù)位。(7)檢查濾帶情況。四、每月:1.所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次,主要是溫升和聲音。2.對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。五、每季:1.檢查空壓機(jī)能力。2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。六、每年:1.更換空壓機(jī)機(jī)油。2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承,重新加注潤滑脂。4、檢查壓濾機(jī)所有軸承,更換潤滑脂。 ![]() 保養(yǎng):一、總則 1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用,維護(hù)和保養(yǎng)。2。每班開動壓濾機(jī)前,操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。3.所有有調(diào)速裝置的部分,開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位,關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備,不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具,以免引起事故。二、每班1.壓濾機(jī)開動時(shí),操作人員必須堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài),有無異常雜音和氣味:有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3.每班工作結(jié)束后,操作人員必須:(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈,壓濾機(jī)濾布干凈,內(nèi)外干凈,場地干凈,確保無積泥、積垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。三、每周:1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分:(1)檢查污泥計(jì)量泵,絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動部分,解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。2.空壓機(jī)部分:(1)檢查空壓機(jī)油位,不足時(shí)加足。(2)從儲氣罐中排放冷凝水。(3)清洗空氣過濾器。(4)手動檢查空壓機(jī)全閥功能。3.壓濾機(jī):(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道,加注潤滑脂。(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封,必要時(shí)復(fù)位。(7)檢查濾帶情況。四、每月:1.所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次,主要是溫升和聲音。2.對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。五、每季:1.檢查空壓機(jī)能力。2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。六、每年:1.更換空壓機(jī)機(jī)油。2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承,重新加注潤滑脂。4、檢查壓濾機(jī)所有軸承,更換潤滑脂。 ![]()
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