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  液壓工字鋼彎拱機

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一 工字鋼彎拱機工作原理：

    將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

二 液壓工字鋼彎拱機產品概述：
液壓工字鋼彎拱機選用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特征，選用編碼器定位系統，能準確定位，加工精度大幅度前進，首要運用與地道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼、H鋼、槽鋼的彎曲。

三 工字鋼彎拱機產品首要參數：

聯系我們：

企業品牌：中德科工&山西萬澤錦達              

企業名稱：山西萬澤錦達機械制造有限公司

營銷中心：山西省太原市小店區北格鎮東埔村一號

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生產基地地址：山西省太原市小店區北格鎮萬澤錦達廠區 

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WGJ系列冷彎機,

可適用各種型號鋼材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、U型鋼、角鋼、軌道鋼、圓管等工件。

可彎曲型鋼有：工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，特殊型鋼可定做。

一、型號說明

LWJ-X-A ① LWJ—代表冷彎機

① ② ③ ② X—16-25工鋼最小彎曲半徑R（m）

③A—設計編號

二、各部件名稱

附總圖

三、基本技術參數

1.液壓系統額定壓力：31.5Mpa

2.油缸移動速率：3.5~5.5mm/s

3.滾輪線速度：4.35mm/min

4.總功率：10Kw

①轉動電機功率:2*3Kw ②油泵電機功率：4Kw

5.最小彎曲半徑（R)mm：

1.總體尺寸（長×寬×高） 2250*1750*1300

2.機器重量：不大于2T

一、機械系統

機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。

二、液壓系統

三、 該系統采用手動換向閥對油泵進行換向，實現油缸的正反向運動。采用單向節流閥調節油缸運動速度，

電氣系統主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統進行有效保護。

注意：

1.新機使用前應檢查無“三漏”情況；

2.檢查電機絕緣是否良好；

3.減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

4.檢查油泵轉向（從電機端看為順時針轉動）

一、新機試運轉：

1.合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

2.合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；

3.分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；

4.完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，最大不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現象。

5.往復運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。

二、拱架彎制

1.啟動油泵電機；

2.將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，試算出推進量。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經駁接后連續彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過程中，如有發現變形太大應及時調整。

3.按要求長度下料，并焊接聯接桿。

推薦用油品牌：

液壓油：MHM68或MHM100抗磨液壓油（茂名石化（南海牌））。

減速機：MIEP320或MIEP460負荷工業齒輪油（茂名石化（南海牌））。

潤滑油：普通黃油（鈣基脂）。

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