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在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料

5.1為了縮短凝結時間、提高4h抗壓強度、和流動度。我們采了相應的外加劑。水泥用量通過圖1和圖2已基本確定，為了進一步減少收縮，提高壓強，我們加入1.0nm以下的細砂作為填料，基礎試驗配方暫定如下：5.2我們通過正交試驗確定外加劑的量常用減水劑有萘系和羧酸，本課題中表1中要求流動度160-164mm，兩種都可滿足要求，考慮收縮、強度和良好的工作性，我們采用羧酸系列，配制的出來凈漿流動度普遍可到200mm以上。超早強劑有碳酸鋰、甲酸鈣、氯化鋰、亞鐵，本課題中我們選用碳酸鋰作來超早強劑。為了進一步提高漿體的壓強、減少干縮，避免攪拌引入汽泡我們采用了消泡劑來提高凈漿的密實度。為了得出的各種材料對砂漿性能的影響，分析得出合理配比，我們安排了三因素三水平的正交試驗，試驗因素與水平見下表所示。

4.1低水灰比凈漿包裹骨料的研究
    用于低水灰比的水泥加入外加劑為聚羧酸減水劑摻量0.4%，為了測定方案，則低水灰比水泥占總水泥質量比例分別為5%、10%、15%、20%、低水灰比水泥凈漿的水灰比分別為0.18、0.20、0.22、0.24，先進行低水灰比凈漿包裹骨料，然后待骨料硬化后（標準養護5h以上）進行粒徑篩選（0.30～1.18mm），后與剩余水泥以水灰比0.26進行攪拌成型，其中第二次攪拌除基本配比組成外還加入了按剩余水泥質量5‰的四硼酸鈉、 2‰的有機硅消泡劑、0.10‰的羥丙基甲基纖維素用量及4%的硫鋁酸鈣膨脹劑。
表3低水灰比裹漿試驗結果由表3可知，低水灰比水泥占總水泥質量比例為15%，低水灰比水泥凈漿的水灰比為0.20時，1d和28d抗壓強度，并且流動度及1d，3d和28d抗壓強均符合遼寧省地方標準《裝配整體式混凝土結構技術規程》（DB21/T1868-2010）要求，同時灌漿料具有自密實、不泌水、不離析等特點，滿足裝配式建筑用灌漿料的要求。