| 開(kāi)封多功能鉆銑ZX7150A多功能鉆銑 |
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價(jià)格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1人民幣 | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時(shí)間：2018-05-18 19:03:06 | 瀏覽量：105 | |
河北德科機(jī)械科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
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ZX7150A鉆銑具體特點(diǎn)：1:主軸電磁離合器進(jìn)給,并有鉆深數(shù)顯2：加大行程,跨距,工作臺(tái)面3：加強(qiáng)型主軸,可配置卸刀裝置4：配置工作臺(tái)X向無(wú)極調(diào)速進(jìn)給，可選配X,Y,Z三坐標(biāo)數(shù)顯5：導(dǎo)軌面及主要傳動(dòng)件采用集中潤(rùn)滑6：主軸箱可回轉(zhuǎn)正負(fù)45度7：主軸箱電動(dòng)升降8：裝置及防護(hù)9：帶有PIC控制的電氣柜主要電氣元件采用進(jìn)口元件標(biāo)配附件：主軸接桿拉桿鉆夾頭斜鐵呆口扳手內(nèi)六角扳手特殊附件：內(nèi)孔125分度頭 160回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)顯表 125精密平口鉗型號(hào)ModelZX7150A鉆銑最大攻絲直徑Tapping the largest diameter45mm最大鉆孔直徑Maximum drilling diameter50mm最大端銑直徑Maximum milling diameter125mm主軸中心至立柱的距離Distance of spindle center to column360mm主軸端面至工作臺(tái)面距離Spindle nose to table distance最小Minimum 180mm最大maximum 600mm主軸最大行程Spindle travel200mm主軸錐孔Spindle taper holeMT4主軸箱升降行程Spindle box lift travel420mm主軸箱升降速度Vertical speed of the spindle box1250mm/軸箱最大回轉(zhuǎn)角度Maximum turning angle of the spindle box&plun;45°主軸鉆速范圍Spindle drilling speed range38-1730r/軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Number of spindle speeds12主軸自動(dòng)進(jìn)給速度Spindle automatic feed rate0.1,0.2,0.3mm/r主軸自動(dòng)進(jìn)給級(jí)數(shù)Spindle automatic feed to the series3級(jí)Level刻度環(huán)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量Scale loop per revolution feed102mm工作臺(tái)X向進(jìn)給級(jí)數(shù)Workbench X to the feed series無(wú)級(jí)Stepless工作臺(tái)X向進(jìn)給量范圍Workbench X to the feed range4-480mm/min工作臺(tái)X向快速移動(dòng)速度Workbench X to the fast-moving speed0mm/min工作臺(tái)面積Table area350*1000mm工作臺(tái)X/Y向行程Workbench X / Y to travel500*350mm工作臺(tái)T型槽尺寸T-slot table size3-14*100mm主電機(jī)功率Power of main motor2.2,2.8KW(雙速double speed)升價(jià)電機(jī)功率Motor power of the price rise0.75kw泵電機(jī)功率Cooling pump motor power0.09kw工作臺(tái)走刀器參數(shù)Workbench tool path parameters220v，20nm機(jī)重量Weight of machine1300kg機(jī)最大輪廓尺寸Maximum outline size of the machine1550*1580*2210mm全規(guī)則:1：裝卸工件，必須移開(kāi)，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用銑對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑手柄是否會(huì)。4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，銑限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整、緊固變速，均必須停止銑。6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及，禁止用手去托刀盤(pán)。保養(yǎng)銑例保作業(yè)范圍1、身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；3、清潔工、夾、量具。銑一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5、緊固各部螺絲。銑例保作業(yè)范圍1、身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐. 產(chǎn)品介紹ZX6350D多功能鉆銑X軸Y軸為自動(dòng)走刀，操作更為方便用途： ZX升降臺(tái)系列鉆銑，是我廠結(jié)合鉆、銑等機(jī)優(yōu)點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)型鉆銑。其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，即可進(jìn)行中小型機(jī)械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進(jìn)行部件的打孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進(jìn)行部件的平面及導(dǎo)軌等加工面的磨屑加工，達(dá)到一機(jī)多用，節(jié)能高效，是機(jī)械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù) ZX6350D主軸莫氏號(hào)莫氏4號(hào)（立）ISO40（臥）主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)（8）級(jí)（立）12級(jí)（臥）主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍115-1750（立）40-1300（臥主軸中心至立柱表面距離(mm) 200-550主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 100-480主軸中心至工作臺(tái)距離(mm) 0-380（臥）主軸行程(mm) 120(立)工作臺(tái)尺寸(mm) 1200 *280工作臺(tái)行程(mm) 700 *320機(jī)頭回轉(zhuǎn)角度(°) 45電動(dòng)機(jī)(kw)1.5/2.2kw(立) 2.2(kw)(臥)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm) 1380×1580×2195凈/毛重（約kg） 1580/1660全規(guī)則1：裝卸工件，必須移開(kāi)，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用鉆銑對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑手柄是否會(huì)。4：使用鉆銑進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，銑限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整、緊固變速，均必須停止銑。6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及，禁止用手去托刀盤(pán)。保養(yǎng)銑例保作業(yè)范圍1、身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；3、清潔工、夾、量具。銑一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5、緊固各部螺絲。銑例保作業(yè)范圍1、身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐  主要技術(shù)參數(shù)ZX50C鉆孔最大直徑（mm） 50 端銑最大寬度（mm） 100 立銑最大直徑（mm） 25 鏜孔最大直徑（mm） 120 最大攻絲直徑（mm） M16 主軸端面至工作臺(tái)距離（mm） 38-430 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 465-1825 主軸行程（mm） 120 工作臺(tái)尺寸（mm） 900×240 工作臺(tái)行程（mm） 400×230 外形尺寸（mm） 1100×970×1650 電動(dòng)機(jī)功率（Kw） 1.5 凈重/毛重（Kg） 500/600主要技術(shù)參數(shù)ZX50C鉆孔最大直徑（mm）50端銑最大寬度（mm）100立銑最大直徑（mm）25鏜孔最大直徑（mm）120最大攻絲直徑（mm）M16主軸端面至工作臺(tái)距離（mm）38-430主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）465-1825主軸行程（mm）120工作臺(tái)尺寸（mm）900×240工作臺(tái)行程（mm）400×230外形尺寸（mm）1100×970×1650電動(dòng)機(jī)功率（Kw）1.5/2.2（雙速電機(jī)）凈重/毛重（Kg）730ZX50C鉆銑導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。電控部分采用純銅電機(jī)及國(guó)家3c認(rèn)證產(chǎn)品，全穩(wěn)定壽命長(zhǎng)。ZX50C鉆銑可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車(chē)間。鉆銑日常保養(yǎng)：1、清洗機(jī)外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。2、主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。3、鉆銑搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。4、鉆銑潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。5、鉆銑系統(tǒng)檢查：清洗泵、過(guò)濾器及液槽。檢查液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。6、鉆銑電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開(kāi)電器門(mén)蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。  本機(jī)主要特點(diǎn)：主要用于對(duì)各種金屬材料，孰料，木材等材質(zhì)的加工，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等，可選配萬(wàn)能分度頭等銑附件，擴(kuò)大加范圍。* 機(jī)剛性好，能承載重負(fù)荷切削。* 機(jī)主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮效能，高速切削。* 機(jī)易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。* 機(jī)有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)，并且X Y軸為機(jī)械齒輪變速傳動(dòng)，Z軸為電機(jī)傳動(dòng)，也可改進(jìn)為變速升降●主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠 。●X、三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給（05走刀器）● X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削 。●手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑 。ZX6350C多功能搖臂鉆主要技術(shù)參數(shù)ZX6350C鉆孔最大直徑mm50端銑最大寬度mm100立銑最大直徑mm25最大攻絲直徑mmM16主軸端面至工作臺(tái)距離mm80-460主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m(立)115-1750(臥)40-1300主軸行程mm120工作臺(tái)尺寸mm1200×280工作臺(tái)行程mm700×260外形尺寸mm1352×1600×2130電機(jī)功率kw2.21.5/2.2機(jī)重量kg1200/1350  ZX50C鉆銑為多功能鉆銑，立銑為齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。裝有機(jī)械進(jìn)給器，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度和表面光潔度。廣泛用于單件或成批的儀表工業(yè)、機(jī)械制造、建筑裝飾和鞋配。 ZX50C鉆銑主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)ZX50C鉆孔最大直徑（mm）50端銑最大寬度（mm）100立銑最大直徑（mm）25鏜孔最大直徑（mm）120最大攻絲直徑（mm）M16最大平磨砂輪直徑（mm）主軸端面至工作臺(tái)距離（mm）80-460主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）115-1750（立）40-1300（臥）主軸行程（mm）120工作臺(tái)尺寸（mm）1200×280工作臺(tái)行程（mm）700×260外型尺寸（mm）1352×1600×2130電動(dòng)機(jī)功率（kw）2.21.5/2.2機(jī)重量（kg）1200/1350鉆銑錐柄接桿銑夾頭鉆銑下刀鐵鉆銑鉆夾頭角度平口鉗鉆銑拉桿,油,各種扳手眼護(hù)罩套裝銑夾頭機(jī)架ZX50C鉆銑身導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭裝于滑臂前端，可上下移動(dòng)，不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)動(dòng)45°，又可在身上回轉(zhuǎn)360°，具有良好的加工方向性。在ZX50C鉆銑裝相應(yīng)附件，可進(jìn)行立銑、臥銑、鉆、鏜、擴(kuò)等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)，特別是工具、模具、具的加工制造。  
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