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開放式噴砂機的工作原理

本機采用壓送式噴砂（噴丸）機構，即利用壓縮空氣在高壓罐內高速流動形成高壓作用，將高壓罐內的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。

汽車車廂除銹噴砂機、自卸車、汽車、泥頭車、油罐車各類大型重汽除銹翻新專用噴砂機 移動開放式噴砂機、戶外除銹專用噴砂機、帶輪子移動噴砂機
鋼結構、鋼板材、鐵板、船舶、護欄、油罐、壓力容器罐、石材、汽車、模具等表面除銹去氧化皮處理噴砂機，高壓型移動開放式噴砂罐

采用移動開放式噴砂機的優點：（除銹翻新、防腐工程噴砂機）

可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質量好，是傳統化學和手工除銹無法比較的。噴砂后油漆質量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。

噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗，工具清理)相比可以分為以下二大特點：

第一、噴砂除銹可控制性高。特別針對大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結構除銹，
第二、噴砂除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用。

除銹方法可整體上可以分為四大類：
第一大類是：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大
第二大類是：手工除銹。這一類的特點是速度太慢而且也不干凈。
第三大類是：超聲波除銹。這類特點是成本高，但是針對性太強。
第四大類是：化學除銹。這類特點就是對機械部件不是非常好。

開放式噴砂機除了除銹以外還主要應用于以下幾個方面：

一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產品表面提升檔次。
五、模具處理：模具表面啞光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
六、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 所以用噴砂機來處理表面是***方便，***快速的處理方法。
前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受***普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具
工藝階段
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

注意事項：
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在16至320號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。