東莞鳳崗觀井頭竹塘哪有培訓mastercam的，想學零件cnc編程都不知上哪兒去學，去讀高職或中職的數控技術專業的學校就讀，別人都學大過理論知識化了，動手能力實在不行，畢業后不能接受新工作崗位的挑戰。原因是學校難以提供工廠實際加工藝的經驗。深圳卓越模具數控高級培訓是一家專業從事數控編程和模具設計培訓 。是由10年工作經驗的工程師組建的教學團隊，10年工廠工作經驗的師傅親自執教，講課內容都是工廠實際生產牡技術 。卓越有著標準的實習車間，三軸加工中心（電腦鑼），五軸聯動雕銑機，數控車床等供學員實操，學員編好的程序可以直接現場上機加工，這樣才能檢驗自己編的程序自否合理，保證每個學員的實踐質量。

  cnc編程零件圖工藝分析                              

1.零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證？不要以為數控機床加工精度高而放棄這種分析。特別要注意過薄的腹板與緣板的厚度公差，“銑工怕銑薄”，數控銑削也是一樣，因為加工時產生的切削拉力及薄板的彈性退讓。極易產生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將惡化或變壞。

2.內槽及緣板之間的內轉接圓弧是否過小 零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大？

3.零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統一？因為在數控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規格，計劃停車次數和對刀次數等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產準備時間而降低生產效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質量。所以盡量減少銑刀規格與換刀次數。

4.零件上有無統一基準以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性？有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。由于數控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀。為了避免上述問題的產生，減小兩次裝夾誤差，蕞好采用統一基準ding位，因此零件上蕞好有合適的孔作為ding位基準孔。如果零件上沒有基準孔，也可以專門設置工藝孔作為ding位基準（如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設基準孔）。如實在無法制出基準孔，起碼也要用經過精加工的面作為統一基準。如果連這也辦不到，則蕞好只加工其中一個蕞復雜的面，另一面放棄數控銑削而改由通用銑床加工。

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