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5.1為了縮短凝結(jié)時(shí)間、提高4h抗壓強(qiáng)度、和流動(dòng)度。我們采了相應(yīng)的外加劑。水泥用量通過(guò)圖1和圖2已基本確定，為了進(jìn)一步減少收縮，提高壓強(qiáng)，我們加入1.0nm以下的細(xì)砂作為填料，基礎(chǔ)試驗(yàn)配方暫定如下：5.2我們通過(guò)正交試驗(yàn)確定外加劑的量常用減水劑有萘系和羧酸，本課題中表1中要求流動(dòng)度160-164mm，兩種都可滿足要求，考慮收縮、強(qiáng)度和良好的工作性，我們采用羧酸系列，配制的出來(lái)凈漿流動(dòng)度普遍可到200mm以上。超早強(qiáng)劑有碳酸鋰、甲酸鈣、氯化鋰、亞鐵，本課題中我們選用碳酸鋰作來(lái)超早強(qiáng)劑。為了進(jìn)一步提高漿體的壓強(qiáng)、減少干縮，避免攪拌引入汽泡我們采用了消泡劑來(lái)提高凈漿的密實(shí)度。為了得出的各種材料對(duì)砂漿性能的影響，分析得出合理配比，我們安排了三因素三水平的正交試驗(yàn)，試驗(yàn)因素與水平見(jiàn)下表所示。

1、管線堵漏；CGM灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對(duì)于架空管線不適合。但是對(duì)那些 生產(chǎn)主管線 ，如煤氣管道、水管道、直徑大而無(wú)法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用CGM灌漿料處理漏點(diǎn)非常適合。實(shí)例：某焦化廠中溫水回水管線水壓力為0.21MPa，近期出現(xiàn)噴水現(xiàn)象。經(jīng)開(kāi)挖確認(rèn)，管壁上出現(xiàn)一個(gè)3cm~1.51cm寬的孔洞。由于中溫水回水管線沒(méi)有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管， 若關(guān)閉閥門(mén)停水進(jìn)行焊接，需將管道中的水位降低至空洞以下，甚至排空，浪費(fèi)大量中溫水的同時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間，直接影響正常生產(chǎn)，而進(jìn)行帶水 、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實(shí)現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。(1)首先將管線上洞 口周圍混凝土地面鑿開(kāi)并開(kāi)挖至洞口下301mm深;(2) 將管線洞口銹蝕酥松部分打磨干凈 ，同時(shí)將洞口周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;(3)仔細(xì)測(cè)量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入洞口中，以減小水量、降低水壓 (4)將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;(5)制作201mmx201mmx6.3mm鋼板 ，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)3 mm橡膠皮，頂緊以不漏水為準(zhǔn); (6)支模，澆注無(wú)收縮灌漿料，固定弧形板