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5.1為了縮短凝結(jié)時間、提高4h抗壓強度、和流動度。我們采了相應(yīng)的外加劑。水泥用量通過圖1和圖2已基本確定，為了進一步減少收縮，提高壓強，我們加入1.0nm以下的細砂作為填料，基礎(chǔ)試驗配方暫定如下：5.2我們通過正交試驗確定外加劑的量常用減水劑有萘系和羧酸，本課題中表1中要求流動度160-164mm，兩種都可滿足要求，考慮收縮、強度和良好的工作性，我們采用羧酸系列，配制的出來凈漿流動度普遍可到200mm以上。超早強劑有碳酸鋰、甲酸鈣、氯化鋰、亞鐵，本課題中我們選用碳酸鋰作來超早強劑。為了進一步提高漿體的壓強、減少干縮，避免攪拌引入汽泡我們采用了消泡劑來提高凈漿的密實度。為了得出的各種材料對砂漿性能的影響，分析得出合理配比，我們安排了三因素三水平的正交試驗，試驗因素與水平見下表所示。

3.5硫鋁酸鈣型膨脹劑用量研究為了使灌漿料具有微膨脹效果，因此加入硫鋁酸鈣型膨脹劑，由圖8、圖9可知，當硫鋁酸鈣膨脹劑摻入量大于等于4%時，膨脹效果符合遼寧省地方標準《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DB21/T1868-2010）規(guī)定，即3h豎向膨脹率≥0.020%及24h與3h豎向膨脹率差值≥0.020%，而相對于空白組達到微膨脹的效果。當硫鋁酸鈣膨脹劑的摻量為4%、5%、6%、7%時膨脹效果符合遼寧省地方標準《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DB21/T1868-2010）要求，因此進行力學(xué)試驗對比，如表2可知，隨著摻量逐漸增加，抗壓強度和抗折強度整體呈下降趨勢，由于既要滿足微膨脹效果，又要滿足早期強度和后期強度要求，選擇硫鋁酸鈣膨脹劑的摻入量為水泥4%，用以開展下一步試驗。