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水泥混凝土路面快速修補

一、水泥混凝土路面破損原因

    原因之一：路面伸縮縫的變形受到約束，造成伸縮縫附近應力過大，因此普遍出現擠砕、凹坑、斷角等破損現象；

    原因二：如果伸縮縫、裂縫等沒有及時修復，因此造成雨水或雪水侵入路基，又在車輛動載作用下，使路基局部掏空，從而使路面出現嚴重斷裂和局部沉降；

    原因三：由于冬季路面冰凍造成路面凍脹破壞，路面出現坑窩麻面；

    原因四：路面本身強度不均，在強度低又受力大的部位出現斷裂。

二、目前水泥混凝土路面破損修復方法及問題

    1、對于裂縫，采用灌注一些類似瀝青的柔性材料。這種方法只能暫時防止裂縫處進水，但不能在裂縫處粘接成整體，恢復路面的承載力，因此是一種低效的修復方法。

    2、對于擠砕、凹坑的破損現象只有大范圍破除，重新澆筑混凝土。其問題是：工程量大、養生時間長，修復中長時間不能通車，因此對于交通繁忙的道路修復難度極大。

    3、對于路面的坑窩麻面，采用的聚合物砂漿（如環氧砂漿等）進行修補，但由于這些材料的耐候性差，因此修補后使用壽命短。

    綜上，當前在水泥混凝土路面破損修復方面，需要新材料解決以上難題。

三、對這種新材料的基本要求

1、力學強度高，即與水泥混凝土的粘接力強、其自身力學強度高；

2、耐戶外環境，即耐水、耐紫外線、耐凍脹、耐高低溫；

3、耐腐蝕，即耐油、耐酸堿；

4、凝固時間短，即在短時間能達到使用強度；

5、施工簡便；

6、不受季節限制，即高低溫時均能使用。

四、常見病害修補方法

（一）路面坑槽的修補：

    1、沿著坑槽的四周邊界進行切割，使周邊形成深度大于3cm的垂直立面；

     2、對坑槽進行徹底清理，將所有松散松動的部位全部清除，直至牢固層；首先，要對路面破損的原因進行確認，找到根源。

    3、檢查清理后的坑槽是否干燥，否則應晾干或用噴燈烤干；

4、在坑槽界面涂刷一層修補砂漿，等待約30min;

5、澆筑聚合物改性混凝土，澆筑后要振搗密實為止。

a、在樹脂中入固化劑，制成一種膠。

b、攪拌2分鐘以上，使固化劑完全均質；

c、在膠中加入水泥基細集料，攪拌均勻。

d、將攪拌好的修補砂漿與級配粗骨料進行攪拌，制成混凝土；

e、將混凝土倒入欲修補坑槽，并不斷振搗，使之密實。

f、最后完成坑槽修補

（二）路面裂縫修補

1、延著裂縫的兩邊進行切割，使裂縫兩邊形成深度大于4cm的垂直立面，擴開的裂縫寬度約5

2、對開鑿的裂縫進行徹底清理，使所有松散松動物全部清除，直至牢固層；

3、檢查清理后的裂縫槽是否干燥，否則應晾干或用噴燈烤干；

4、對于裂縫槽底的裂縫用膠灌注，直至不再下滲為準；

5、在裂縫槽界面涂刷一層修補砂漿，等待約30min;

6、澆筑混凝土，澆筑后要振搗密實為止。

 （三）路面坑窩麻面的修復

1、對要修補的路面進行清理，清除表面松散層直至牢固層為止，另外不等有油污；

2、在要修補處的界面上涂刷膠；

3、用修補砂漿進行修補，或在修補砂漿中加入適量的粗集料進行修補，具體以修補部位深淺而定。

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