雞骨泥濕法粉碎膠體磨,骨渣高速膠體磨,分體式高剪切膠體磨,雞骨泥火腿腸設備廠家,雞骨泥超細粉碎機
一、雞骨泥國內外研究現狀和發展趨勢
雞骨由骨組織、骨髓和骨膜組成，是一種營養價值非常高的雞肉加工副產品，研究表明，雞骨中含有67％水分，13.5％蛋白質，8.8％脂肪，3％灰分。骨中蛋白質90％為膠原、骨膠原及硫酸軟骨素，是較為全價的可溶性蛋白。骨脂肪中亞油酸含量較高，飽和脂肪和脂肪含量比例接近1:1，組成較為合理，可作為優質食用油。雞骨中的灰分主要為鈣和鱗，鈣鱗比為2:1，是優秀的鈣源。雞骨泥的高營養成分含量為其他的利用提供了優越條件。一般雞骨粉碎后制成雞骨泥食品，如雞骨泥火腿腸、肉丸、調料等。但由于雞骨本身帶有腥味，以及粉碎后的顆粒感，給產品的生產帶來不便，雞骨泥食品也無法被廣大消費者接受。近年來，對雞骨的開發進行了很多工作研究，可以利用雞骨制備骨膠、提取骨油和磷酸氫鈣。很多公司將雞骨和大豆混合制成骨泥，減小了體系的顆粒度，提高了蛋白溶率和鈣溶率。
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二、雞骨泥濕法粉碎研究及加工特性研究
雞骨泥濕法粉碎膠體磨,骨渣高速剪切分散機由不銹鋼轉定子高速研磨其中一個高速旋轉,另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到極大的剪切力和摩擦力。以雞骨泥為主要原料，研究不同雞齡的生鮮和熟制雞骨原料的營養特性和不同部位雞骨的硬度分布，以及高溫高壓蒸煮作用對軟化特性的影響，確定蒸煮前處理工藝。系統地研究了濕法超細粉碎制備雞骨泥的加工工藝和關鍵參數控制，雞骨泥流變學特性、凝膠強度、質構等加工特性及其影響因素。結果表明： 1.蛋雞雞骨中蛋白質、脂肪、鈣、磷等營養成分含量顯著高于肉雞雞骨，熟制過程會使雞骨的營養成分有部分損失，損失不大，制成雞骨泥后營養成分含量也會有降低，降低幅度不大，仍然具有很高的營養成分，值得進行加工和再利用。
2.制備超細粉碎雞骨泥的加工工藝流程為：雞骨原料→切塊→高溫高壓蒸煮軟化（骨水比1:2、121℃，60min）→骨湯、骨渣分離→絞肉機粗磨骨渣→膠體磨細磨骨漿→超細粉碎雞骨泥→裝瓶→貯存。
3.隨著膠體磨磨片間隙變小，膠體磨磨制時添水量減少，超細粉碎雞骨泥的平均粒徑均會變小，最小可達到51.722μm，研磨開始時稍有管道堵塞現象，隨著磨制的進行，堵塞現象緩解。膠體磨磨制雞骨制備雞骨泥隨著磨制時間的延長，顆粒的細化度最終會趨于一個穩定平衡。實際生產中可以根據需要設定不同的磨片間隙，選擇合適的蒸煮加水量，摸索平衡粒徑所需時間，從而粉碎效果良好的前提下有效地節能。
4.熟制雞骨泥的感官得分比生鮮雞骨泥高，肉雞骨泥和蛋雞骨泥的感官評定得分差別不大。隨著雞骨泥粒徑變小，感官評定得分增大，在平均粒徑為50μm左右時，雞骨泥基本無顆粒感，感官比較容易接受。雞骨泥的濃度對感官影響不大。
5.超細粉碎雞骨泥為非牛頓流體，具有觸變性和明顯的剪切稀化特征，為假塑性流體，具有一定的屈服應力。雞骨泥的粒度、濃度，測定的溫度都對其流變學特性有顯著影響。隨著雞骨泥平均粒徑降低，觸變性變大，屈服應力增大，在同樣的剪切速率下，粘度增大。隨著雞骨泥濃度的升高，觸變性變大，屈服應力顯著增大，在相同剪切速率下，粘度也相應增大。 6.卡拉膠、明膠、瓊脂的添加均可顯著地改善雞骨泥的凝膠強度和凝膠硬度，但是對于彈性和內聚性影響不顯著。隨著卡拉膠和明膠添加量的增加，雞骨泥凝膠強度和凝膠硬度相應增大，并且不同添加量之間的差異顯著。添加瓊脂也可以顯著改善雞骨泥的凝膠強度和凝膠硬度，但是添加量的各水平之間的差異不顯著。
7.熟制過程會破壞雞骨泥的凝膠和質構特性，肉雞和蛋雞的生鮮雞骨泥的凝膠強度、凝膠硬度、彈性、內聚性均顯著高于熟制雞骨泥。蛋雞骨泥的營養成分含量高于肉雞骨泥，無論生鮮和熟制，蛋雞骨泥的凝膠強度、凝膠硬度、彈性、內聚性均高于肉雞骨泥。
8.超細粉碎雞骨泥的粒度和濃度均對雞骨泥凝膠強度和質構特性有顯著影響。隨著雞骨泥粒度的變小，濃度的變大，凝膠強度和凝膠硬度均不斷增大，而且增幅比較明顯，各個粒徑水平間的差異顯著。彈性和內聚性隨著雞骨泥粒徑的減小和濃度的增大也相應增大，但是相鄰水平之間的差異并不顯著。
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三、SID雞骨泥濕法粉碎膠體磨,骨渣高速剪切分散機產品介紹
膠體磨是濕式超微粒加工的第二代新型設備
適用于各類乳狀液的均質、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。
廣泛應用在食品（果漿、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品、飲料等）、制藥（各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑等）、日用化工（牙膏、化妝品、洗滌劑等）、化工（顏料、染料、潤滑劑、石油催化劑等）、乳化瀝青、煤炭浮選機、陶瓷軸料、乳化zha藥、納米材料等行業。
循環管：適合稀的物料,且需要循環回流研磨,如豆漿,綠豆飲料等。
方 口：適合中高濃度,不需要回流研磨,如花生醬,辣椒醬等。
1、雞骨泥濕法粉碎膠體磨,骨渣高速剪切分散機不銹鋼轉定子高速研磨其中一個高速旋轉,另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到極大的剪切力和摩擦力。
2、產量大小是由物料的濃度和粘度決定？膠體磨其主要構造由磨心部件、底座傳動部、專用電機三部分組成。其中磨心部分的動磨心及靜磨心是本機的關鍵部分。所以根據被處理的物料性質不同選型可能有所區別。
3、衛生食品級不銹鋼材質,除電機外凡與物料相接處的零部件全部采用不銹鋼制成,尤其關鍵的動、靜磨盤進行強化處理,因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性,使所加工的物料無污染衛生清潔。
4、膠體磨是處理精細物料的理想的加工設備,膠體磨產品設計緊湊/外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、生產效益高等。
5、精細超微粒粉碎的較高效益,采用剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成。
6、膠體磨目前的國內濕法粉碎理想的設備在高頻振動和高速旋渦等復雜力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質。
7、膠體磨型號大小決定其產量多少？膠體磨的流量不是恒定的,不同濃度、粘度的物料其流量變化很大。如：同樣的設備在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時,流量可相差10倍以上。
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型號
（F分體式）
|
加工細度
（um）
|
產量t/h
（流水量）
|
磨盤直徑
（mm）
|
冷卻水管
（mm）
|
出口
（mm）
|
進口
（mm）
|
電機轉速
（r/min）
|
電機功率
（kw）
|
重量
（kg）
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外形尺寸
長×寬×高
|
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JMF-50
|
2-40
|
0.01-0.1
|
50
|
10
|
20
|
30
|
2900
|
1.5
|
60
|
255×500×700
|
|
JMF-65
|
2-40
|
0.02-0.5
|
65
|
10
|
20
|
30
|
2900
|
1.5/2.2
|
60
|
500×345×675
|
|
JMF80
|
2-40
|
0.3-1
|
80
|
12
|
25
|
48
|
2900
|
3
|
150
|
700×570×920
|
|
JMF-100
|
2-40
|
0.5-2
|
100
|
12
|
25
|
66
|
2900
|
5.5/7.5
|
240
|
800×645×900
|
|
JMF-120
|
2-40
|
0.5-3
|
120
|
12
|
32
|
66
|
2900
|
7.5
|
250
|
800×645×900
|
|
JMF-140
|
2-40
|
0.5-4
|
140
|
12
|
32
|
66
|
2900
|
7.5/11
|
275
|
800×750×1020
|
|
JMF-200
|
2-40
|
1-10
|
200
|
12
|
38
|
100
|
2900
|
15/18.5
|
400
|
900×850×1200
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注：（F分體/L立式/W臥式）產品在不影響基本結構及性能的改進是,恕不另行通知,產量按照物流性質而變化。僅供參考（水流量）JM-65型及JM-50型可裝配220V電壓電機,3kw以上電機全為380V電壓。
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