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產品簡介：

• 在光學冷加工中，鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后殘余拋光液、黏結劑、保護性材料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統的清洗方法是利用擦拭材料（紗布、無塵紙）配合化學試劑（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采取浸泡、擦拭等手段進行手工清擦。這種方法費時費力，清潔度差，顯然不適應現代規模化的光學冷加工行業。這迫使人們尋找一種機械化的清洗手段來代替。于是超聲波清洗技術逐步進入光學冷加工行業并大顯身手，進一步推動了光學冷加工業的發展。
• 超聲波清洗工藝主要是IPA工藝，是指利用IPA（異丙醇）蒸汽進行脫水干燥的清洗工藝。
• IPA工藝包括四個流程：洗滌、漂洗、脫水、干燥。
  
• 洗滌過程分溶劑清洗和水基清洗。
• 工藝：有先進行溶劑清洗、溶劑蒸汽干燥再進行水基清洗；也有先進行溶劑清洗，再用乳化劑溶解溶劑，再進行水基清洗的。顯然，后者在流程上更流暢、緊湊，對設備要求也簡單。經過洗滌后的鏡片表面不會有結合牢固的污垢，僅可能有一些清洗劑和松散污垢的混合物。
  
• 無機光學玻璃是一種過冷的熔融態物質，沒有固定的分子結構，它的結構式可描述為二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網狀結構。其骨架結構為鍵能很大的硅氧共價鍵，外圍是鍵能小、易斷裂的氧與金屬離子形成的離子鍵。在洗滌時，由于超聲場和化學洗劑的共同作用，某些硅氧鍵含量少或者外圍鍵能特別小的的材料易于在清洗過程中發生變化而導致洗滌效果不良。所以，選擇性能溫和的洗劑、合適的洗劑濃度、溫度、超聲功率、洗滌時間對保證鏡片的清洗質量十分重要。
  
• 利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動性、超聲波頻率等。一般在40KHz時，在常溫下，電導率為0.1μs/m的純水可以保證漂洗的要求。
  
• 經過漂洗后的鏡片表面的潔凈度應和漂洗水潔凈度一致。當它進入IPA后，雖然IPA能和純水進行無限度的相混溶，但在超聲波的作用下，這種混溶能進行得更快速、徹底，從而使得鏡片表面的狀態和混溶后IPA相同。這一過程稱為脫水。所以影響脫水的主要因素是IPA的純度、超聲波頻率、脫水時間。一般IPA的最低濃度要高于97%。
  
• 脫水后的鏡片進入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的結構大體如下：槽體下部為IPA液體，四周是高沸點油加熱腔，上部是由若干圈冷凝管圍繞成的冷凝區，冷凝管內是由冷水機提供的循環冷水，鏡片由鏈條驅動的托架帶動在干燥槽內運行。干燥的原理及過程如下：蒸汽槽IPA在高溫油的加熱下沸騰，蒸汽向上進入冷凝區，在冷凝區形成濃度、溫度相對穩定的蒸汽區，脫水后表面附有液體IPA的鏡片進入蒸汽區時，蒸汽區的蒸汽在低溫的鏡片表面冷凝液化，沖刷鏡片表面，如同“淋浴“，當鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時，已不再附有液態IPA，而全轉化為IPA。此時，鏡片在托架的帶動下上升回到冷凝區，在這一過程中，由于溫度的漸低，鏡片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面張力和重力的作用下離開鏡片，一部分在夾具散熱時揮發離開鏡片表面，經以上過程后，鏡片表面得到干燥。由此可見，影響干燥的因素很多：IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機的水溫、冷凝行程的長短、干燥時間、夾具材料、形狀的選用等等。