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有些產生廢氣的工藝所排出的廢氣中會體現出惡臭、黏附、高溫，高濕、此種工況下要完全處理廢氣根本不可能，在高于80℃的工況下光氧設備的光源效率僅為40℃時的50%,如果黏附物黏在光管壁上，那么光源就無法散發，沒有光源的設備就沒有凈化處理功能，因此在光氧廢氣處理裝置前設置水噴淋降溫，及粗效過濾作為預處理器，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。

除了技術因素之外，成本因素也是不容忽視的。凹印企業實施VOCs治理，需要touzi幾百萬甚至上千萬購置VOCs治理設施，而且不論采用哪種VOCs治理技術，設施日常運轉所需能耗也是一筆較大的支出。如果采用環保的原輔材料，也會帶來生產成本的不小增長，在產品價格沒有提升的情況下，這勢必會使凹印企業本已微薄的利潤再次受到擠壓。據中國環境科學學會揮發性有機物污染防治專業委員會副主任、華南理工大學環境與能源學院院長葉代啟介紹：“根據我們的研究，包裝印刷行業每噸VOCs的治理成本大約為2.62萬元，這是達到非常嚴格、完善的治理程度所需要的成本，目前企業可能還無法一下子達到這么高的控制要求。”

由于這些特點，他的一次生分解效率較低，所以比較適用空氣不斷循環的室內環境，可以往返不斷分解不斷稀釋起到空氣凈化的作用，在工業廢氣處理中往往氣體是一次性通過，就算多加幾層光催化網幾次紫外線燈，能起輔助作用，不能完全靠它來有效有分有機廢氣。同時，光催化對涂有TIO2（二氧化鈦）的原料納米等級也是有特別要求，對于他的附著處理zui好是配金屬網燒結形式固定，不是隨便噴涂上去就可以，要不然會很快失效（針對光催化的應用佑威光電另用專門文章講解）。

圣亞達光氧催化廢氣凈化器利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體分子鏈結構，使有機或者無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光速照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。有機性氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，運用高能紫外線光速及臭氧對有機（異味）氣體進行協同分解氧化反應，使有機氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

其中的O3就是常說的臭氧，它有極強的氧化性，目前廢氣處理用的光解紫外線燈主要是利于185nm紫外線持續和O2結合產生的臭氧來分解有機廢氣。例如H2S的處理，硫化氫是強還原劑，O3是強氧化劑。但為什么經常很多客戶反饋剛開始效果后越往后效果越差呢？其實這個根本原因主要是來源于185nm紫外線的透過率和玻璃晶格變化和雜質影響導至的衰減有直接關系！這個是常規254nm波長紫外線的衰減曲線圖，254nm紫外線和185nm紫外線是在汞原子被激發后同時放射的，常規無臭氧只有254NM波長的紫外線燈是在石英玻璃里面加了TI（鈦），把185nm紫外線過濾掉了。而雙波段有臭氧紫外線燈則直接使用常說的沒加TI的透明石英管。

利用高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離樣，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與樣分子結合，進而產生臭氧。UV+Q2-＞O*（活性氧）O+O2—O3（臭氧），臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機氣體及其它刺激性以為有立竿見影的清除效果。光氧催化廢氣處理技術實際上市特殊波段的高能破碎、臭氧對廢氣分子分解氧化以及催化劑將反應增速放大等一系列功能的協同作用，使異味物質降解轉化成無毒無味的低分子化合物、水機二氧化碳，達到凈化空氣的擢用

傳統光氧設備的基本原理是：電源發生器通過導線傳遞電能給紫外光燈管，燈管產生的高強 UV 紫外線光束可以激活空氣中的氧分子產生游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。臭氧對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的氧化分解效果。但是光氧設備的導線、燈管支點等均屬普通易氧化的金屬材料，這些材料在高溫、高濕度且含強氧化劑的環境里極易氧化、松動脫落等，導致能源傳遞效率下降、光衰嚴重等，最終表現出來的結果是：光氧設備剛安裝完畢開始除臭效果比較理想,隨著時間的推移效果將越來越差。另外普通光氧的燈管因為材質及生產工藝的問題導致其使用壽命只有 1000-5000 小時，即在忽略導線及燈管觸點氧化問題后，普通光氧燈管在使用一年時間左右就得更換新燈管，導致后期設備的維護費用過高。 傳統光氧催化除臭設備比較適合相對比較干燥、干凈的工況條件。傳統光氧催化技術只是單純靠臭氧和羥基與廢氣分子發生反應。缺少了電磁波的協同作用，反應速率相比微波光氧凈化器除臭技術要慢太多，反應也不夠徹底。