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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：通過對比試驗孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝時尚應包括真空度。,考察試驗構(gòu)件加固后的碳壞形態(tài)、承載力、剛度和延性。通過對比試驗,分析碳纖維布不同層數(shù)對加固效果的影響,分析加固的有效性和碳纖維發(fā)揮的程度。地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱梁中彎剪區(qū)段都存在著荷載作用產(chǎn)生的剪應力,碳纖維布與混凝二粘結(jié)部位的這種剪應力是垂直于碳纖維布平面的,對碳纖維布來說其作用效應實際上是類似于利萬應力的正應力,也起到使碳纖維布產(chǎn)生離開混凝土而剝?nèi)f的趨對預拌混凝土施工網(wǎng)期間早期裂縫的防治可從三個大方面著手：減小混凝土的絕對收縮量；改善混凝土的內(nèi)、外約束條件；提高混凝土的抗拉裂能力。其中，首要方面要采龍取措施減小混凝土的絕對收縮量。勢的作用。謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。鈣礬石型膨脹劑，包括ＵＥＡ、ＨＥＡ等該類膨脹劑以硫鋁酸鈣水化物作為膨脹源，摻入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣鈣（礬石）。水泥石中存在結(jié)晶狀鈣礬石和膠凝狀鈣礬石，其結(jié)晶生長和吸水腫脹構(gòu)成水泥的膨脹驅(qū)動力。使混凝土產(chǎn)生適度體積膨脹。在鋼筋和鄰位構(gòu)件的約束下，達極限狀態(tài)時，即使發(fā)生碳纖維布的拉斷破壞，碳纖維布的實測拉應交仍遠小于碳纖維片材的極限拉應變，即粘貼于加固梁上的碳纖維布存在一個綜合強度的問題。在沒有可靠錨固措施的情況下，多數(shù)加固梁發(fā)生了碳纖維布的剝離，加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征，發(fā)生剝離破壞加固梁的極限承載能力甚至低于未加固的參考梁。附加的端部錨固及局部加強措施如（碳纖維布Ｕ型箍條或壓條）可有效防止碳纖維布的剝離，明顯提高破壞時跨中撓度和截面曲率，確保加固梁發(fā)生延性破壞。便可在混凝土結(jié)構(gòu)建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的預壓應力，從而防止或減輕混凝十因收縮造成的開裂，使混凝土結(jié)構(gòu)更加密實。該類膨脹劑的主要特性是：摻ＵＥＡ后的混凝土與未摻的普通混凝土相比，凝固前的流變性質(zhì)相近，但摻ＵＥＡ的混凝土的坍落度損失比普通混凝土稍快，凝結(jié)時間稍短；在規(guī)定摻量下，混凝土２８天抗壓強度與未摻的普通混凝土強度相近，后期強度持續(xù)增長；摻ＵＥＡ的混凝土抗?jié)B標號大大優(yōu)于普通混凝土，抗凍標號一般可大于Ｄ１５０，對鋼筋無銹蝕作用；（摻ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，其膨脹一般發(fā)生在混凝土硬化的早、中期。鈣磯石類膨脹劑的白生膨脹變形主要發(fā)生在混凝土硬化的早、中期，而此時混凝土本身的徐變度較大，很現(xiàn)代預拌混凝土與傳統(tǒng)混凝土相比，流動性更大、強度更高，水泥細度更大，普遍摻加外加劑和礦網(wǎng)物摻合料，導致其早期收縮性能有較大的變化，這是導致目前預拌混凝土施龍工期間較多發(fā)生早期裂縫材料方面的主要原因，本文總結(jié)了預拌混凝土早期收縮的基本概念和主要種類，簡要分析了各類收縮的主要機理和原因。從早期裂筑縫防治的角度區(qū)別了化學收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等各種收縮發(fā)生的時期、持續(xù)的時間。大一部分膨脹變形被松弛，而混凝土后期的收縮卻難以得到有效補償。從理論上看，最佳的膨脹發(fā)生時間，應在水泥水化熱最高溫升之后，在混凝土顯著的降溫之前產(chǎn)生膨脹。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高預應力材料包括預應力筋(簡稱力筋) 、錨具、夾具、連接器、金屬螺旋管。這些材料進場后都要進行檢驗,檢驗項目有:包裝、標志、合格證、質(zhì)量證明書和說明書;表面質(zhì)量;尺寸、外形;預應力筋力學性能;金屬螺旋管徑向剛度和抗?jié)B漏盡管混凝土結(jié)構(gòu)（本文指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混凝土結(jié)構(gòu)）具有較好的耐久性，但隨著使用時間的增長，其材料性能逐漸發(fā)生退化，加上環(huán)境、設(shè)計、施工和維護等諸多因素的影響，不少混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用期內(nèi)即出現(xiàn)耐久性劣化，特別是近十幾年來，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象尤為嚴重。檢驗。檢驗頻率按“公路橋規(guī)J TT041 - 2000”執(zhí)行。檢驗“批”以相同的生產(chǎn)批號或出廠編號來劃分。精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水間接作用裂縫的起因是結(jié)構(gòu)先要求變形，當變形受到約束，不能得到滿足時才引起應力，此應力大小除與變形量有關(guān)外，還與結(jié)構(gòu)的剛度大小直接相關(guān)，約束應力超過一定數(shù)值才會引起裂縫，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足或部分滿足，剛了解受彎鋼筋溫凝土梁經(jīng)過外貼碳纖維布加固后,其整體性能的改變。包括其碳壞形態(tài)及特征、截面剛度、裂鐘等各個方面的特性以及正截面承載力的提高,為碳纖維布加固制筋混凝土受彎構(gòu)件的工程實踐提供試驗依據(jù)。度下降，應力松弛。對于間接作用裂縫的防治，除了要求材料具有一定的強定以外，也要求其具有良好的韌性，以較好地適應變形要求，提高其抗裂性能。這是間接作用裂縫區(qū)別于直接作用荷（載）裂縫的首要特點。量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、由于殼體結(jié)構(gòu)自身的復雜性,以及非線性受力分析的困難性,使得殼體加固技術(shù)的理論與試驗研究相對較少。因工程實際需要,對鋼管柱采用外粘鋼板加固,試驗已證明了該加固方法的有效性、可靠性及簡便性。為了從理論上驗證該加固方法用于實際工程的可行性,并對加固后組合結(jié)構(gòu)提出理論解,在試驗研究的基礎(chǔ)上,對薄壁結(jié)構(gòu)外粘鋼組合結(jié)構(gòu)進行理論分析,將組合結(jié)構(gòu)簡化為單體結(jié)構(gòu),以便能利用單體結(jié)構(gòu)的相關(guān)理論進行分析研究。油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體清華大學的葉列平等人根據(jù)碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎性能的試驗研究,對受彎碳壞形態(tài)、極限狀態(tài)和設(shè)計要求;進行了討論。利用基于平截面假定的正截面受彎承載力的計算理論,分析了配筋率、碳纖維增強塑料用量以及二次受力等因素的影響。模分析了碳纖維布對加固梁的抗彎承載力、剛在鹽水浸泡的條件下，摻量６０％粉煤扶的空白組試件中鋼筋已經(jīng)全面銹蝕，而摻有阻銹劑ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ—Ａ的試件中鋼筋并沒有發(fā)生明顯銹蝕，阻銹劑對試件中鋼筋起到了較好的保護作用。作用機理主要是，在氯離了的侵蝕作用下，遷移型阻銹劑分ｆ可以同時在鋼筋表面的陽極區(qū)、陰極區(qū)發(fā)ｑ三吸附，從而對鋼筋起到保護功能。摻有阻銹劑的鋼筋表面略有少量黑色物質(zhì)，浚黑色物質(zhì)是阻銹荊分子在鋼筋表面小斷＿歿附緇成的吸附物。度、裂縫及鋼筋應變等的影響；驗證了無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁平截面假設(shè)仍然成立；探討了混凝土強度等級、碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)對加固效果的影響。試驗結(jié)果表明，用無機膠粘貼碳纖維布可有效提高梁的屈服荷載，而對極限荷載提高程度較小。板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行試雜散電流值和機車與供電牽引變電所的距離的平方成正比，牽引變電所設(shè)置距離不宜過長，美國波特蘭輕軌系統(tǒng)變電所之間的平均距離減少到了１．８ｋｍ，這是現(xiàn)代輕軌系統(tǒng)中的最短距離。在運營的地鐵正線段，牽引變電所之間補償電流為最小時，牽引變電所應向區(qū)間施加雙邊供電，盡量避免單邊供電。這一點非常重要，因為變電所之間有補償時，雜散電流將有較大的增幅。因此，應系統(tǒng)的檢查變電所之間牽引負荷的分布，不平衡時要使負荷平衡�；亓鬈壓蜖恳冸娝牧銋R流排應與地保持能承受１０００Ｖ的絕緣，不允許這些設(shè)備直接接地。此外，停車場應單獨設(shè)置牽引變電所，且停車場供電和地鐵線路供電之間應相互絕緣。抽真空，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內(nèi)。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示２００５年龍佩恒在分析溫度應力對預應力箱形梁開裂問題的影響時，研究了溫度應力沿箱梁各部位的分布規(guī)律和箱梁橋設(shè)計參數(shù)及溫度梯度對溫度應力分布規(guī)律的影響。研究結(jié)果表明，在溫度梯度荷載作用下，箱梁局部出現(xiàn)了較大的橫向和縱向拉應力。其中箱梁截面頂板上緣和下緣出現(xiàn)較大的橫向拉應力，中跨跨中截面底板下緣和中支點截面上緣出現(xiàn)較大的縱向拉應力，且橫向應力和縱向應力沿截面橫向呈不均勻分布，局部應力較大。２００６年王毅詳細討論了混凝土箱梁的正溫度梯度曲線的影響因素，研究了我國公路橋梁混凝土箱梁的正溫度梯度，定量的確定了各影響因素與正溫度梯度曲線的關(guān)系，證明了梗腋高度、太陽輻射強度和日氣溫變化的幅值是影響混凝土箱梁正溫度梯度的重要因素。孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌長期的實踐表明，造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中有：混凝土配合比設(shè)網(wǎng)計上的問題：水泥用量大，水泥發(fā)熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，內(nèi)外溫差劇烈；水灰比大，造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土強度低，本身抗裂能力差�；炷潦┕べ|(zhì)龍量上的問題：混凝土攪拌不均勻，振搗不密實，澆筑不合理，混凝土內(nèi)部形成施工縫。混凝土養(yǎng)筑護上的問題：混凝土養(yǎng)護不及時，風吹日曬，內(nèi)部與外表溫差過大，外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后以采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。泵送混凝土也宜選用合理砂率，其砂率值較低流動性混凝土適當提高是必要的。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草相同水灰比條件下，摻入阻銹劑后，增加了新拌砂漿的流動性，適當提高了砂漿的早期抗壓強度，抗折強　度與未加入阻銹劑時相當：到了２８ｄ，抗折強度比有所提高，而抗壓強度比與７ｄ相比反而降低。蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌墻體混凝土原位收縮試驗表明，主要受混凝土水化溫升的影響，墻體混凝土在０＂－－１６小時內(nèi)有明顯網(wǎng)的膨脹變形，大約在澆筑后１２小時膨脹變形最大，其后逐漸減小，并在大約２４小時后變?yōu)槭湛s。墻體混凝土澆筑后２４小時內(nèi)溫度逐漸升高，并在２４小時前龍后達到峰值，其后溫度降低。此時混凝土已經(jīng)終凝，開始具有一定強度，混筑凝土與鋼筋粘結(jié)較為牢固，二者可以協(xié)調(diào)變形，混凝土在此基礎(chǔ)上的收縮受到鋼筋約束，容易產(chǎn)生較大的應力并導致裂縫的產(chǎn)生�；炷翝仓蟮模表忍靸�(nèi)，若不是失水過多、過快，一般不會開裂，開裂更可能發(fā)生在２～３天，此發(fā)現(xiàn)與工程實際吻合。漿層厚在大面積混凝土施工中，巖石種類的不同和骨料線膨脹系數(shù)不同，對大面積混凝土的抗裂性能影響較大�；炷恋臒崤蛎浵禂�(shù)可由水泥石的熱膨脹系數(shù)和骨料的熱膨脹系數(shù)加權(quán)平均得到。因此，骨料的熱膨脹系數(shù)線（膨脹系數(shù)）也是大面積混凝土防止裂縫的關(guān)鍵因素。度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器通過計算機仿真分析、原型實驗測試以及己有的工程實例，表明采用施加預應力的方法對于受基礎(chǔ)約束的地下室外墻以及超長弧形墻體，預應力產(chǎn)生的應力場可以抵消由混凝土收縮和溫度產(chǎn)生的部分拉應力，對阻止墻體收縮裂縫和溫度裂縫出現(xiàn)是非常有效的。在后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力分為有粘結(jié)預應力和無粘結(jié)預應力兩種，有粘結(jié)預應力是先對穿入波紋管中的預應力筋進行張拉，張拉后再灌漿使預應力筋與周圍混凝土粘結(jié)并共同作用。而無粘結(jié)預應力混凝土是在預應力筋表面涂上專用油脂并用塑料管包裹后如普通鋼筋一樣鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，澆筑完混凝土并待混凝土達到一定的強度后再張拉錨固。底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

&n目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足２４ｈ的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板ＰＣ梁橋體系多樣，一般都是超靜定結(jié)構(gòu)，不均勻的基礎(chǔ)沉降會在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加的內(nèi)力，因此，ＰＣ梁橋一般適用于地質(zhì)條件較好的地區(qū)。不僅如此，混凝土收縮、徐變、局部溫差都會使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加內(nèi)力，在一定程度上，加大了計算的復雜性。ＰＣ箱梁橋特別是ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋之所以越來越受業(yè)主和各單位的青睞，主要是ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋伸縮縫少、行車平順性好、結(jié)構(gòu)剛度大以及養(yǎng)護簡單等一系列的優(yōu)點，這也是得益于國民經(jīng)濟的迅超載裂縫：水泥砼構(gòu)件超荷載使用時，造成變形、失穩(wěn)或因疲勞等原因產(chǎn)生裂縫。一般均發(fā)生在構(gòu)件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴展方向也相反，一般沿受力鋼筋垂直方向或斜向發(fā)展。產(chǎn)生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構(gòu)件上不適當?shù)厥┘邮┕ず奢d或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應力影響也是原因之一。速發(fā)展和交通運輸事業(yè)的不斷擴大。結(jié)構(gòu)破壞。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。bsp;   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可斜板下端與橫板焊接后粘貼于梁側(cè)面，確能增加鋼板下端的錨固長度，提高承載能力，但斜截面的破壞形式與一般的剪切破壞不同，梁底面出現(xiàn)幾條水平斜向相交的裂縫，將梁底面分割為幾塊，梁破壞時，此裂縫向混凝土內(nèi)發(fā)展較深，裂縫較寬，梁底兩側(cè)最外邊混凝土沿下橫板剝落，梁出現(xiàn)的這種裂縫安全保證措施：項目經(jīng)理部貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“誰主管，誰負責，抓生產(chǎn)必須抓安全”的原則，嚴格宣傳貫徹安全生產(chǎn)責任制，完善安全生產(chǎn)各項管理制度，確保實現(xiàn)梁板施工無事故的安全目標。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底，每工序施工前應對操作人員進行安全教育。張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢�，防止張拉中的意外事故傷�?/strong>形式與下端粘貼水平橫板有關(guān)。，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模