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塑殼斷路器可靠性檢測、耐壓特性檢測生產設備

一、設備名稱及技術參數如下：

(1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz。

(2)通斷檢測內容：

a.檢測電壓：DC24V。

b.檢測時間：瞬間通斷檢測。

c.通斷次數：1~10次之間可以任意設定。

d.產品檢測的部位：產品手柄處于斷開狀態時，檢測進出線之間是否斷開；產品手柄處于合閘狀態時，檢測進出線之間是否接通。

e.產品檢測狀態：產品處于水平狀態時測試。

(3)工頻耐壓試驗內容：

a.高壓試驗電壓：2500V。且0～5000V電壓可調。

b.試驗時間1S，并1～60S內可以任意設定（正常生產檢測時間為1秒）。

c.泄露電流：20～250mA。可以分檔任意選擇設定。

d.產品試驗檢測的部位：產品處于斷開狀態時，測試進出線之間的耐壓；產品處于接通狀態時，測試相與相之間的耐壓；產品處于接通狀態時，測試相與底座之間的耐壓；產品處于接通狀態時，測試相與手柄之間的耐壓。

(4)可靠性測試：合閘→分閘→合閘→脫扣→最后一次合閘動作以慢過門方式實現（2-3s）。

(5)設備出現故障時，自動停止，并自動切斷部分電源，并自動切斷高壓輸出，安全門和程序具有互鎖功能，當門窗打開時，設備自動停止運行。

(6)設備理論生產節拍： 41.1秒/臺。

(7)設備采用輸送帶輸送產品，輸送帶距離地面高度為760mm，并可以適當的調節。

(8)設備對地絕緣電阻≥5MΩ。

(9)不合格的產品具有判別、剔除功能。

(10)在任何狀態按下急停按鈕，設備立刻停止運行。

(11)設備檢測夾具適用于MCCB-100塑殼斷路器3P、4P產品的切換生產（以乙方提供樣件或圖紙為準），設備的物流方向（詳見布局圖）。

(12)設備設計時，觸摸屏具有斷電保存30天數據的功能，便于生產數據的管理；保存的參數包含生產合格品數量、不合格品數量、生產日期。

(12)設備設計時，操作系統配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統）。

(13)設備具有故障報警信息顯示功能。

(14)工序流程：前道工序物流過來的產品進入本設備的輸送線內→隔料機構自動隔料分組→傳感器檢測產品是否到位→擋料機構自動擋料、掃描條形碼→定位機構自動定位→舉升機構自動舉升產品→自動檢測產品的耐高壓以及試驗按鈕→高壓檢測完畢的產品自動下料，并判斷產品是否合格→不合格品機械手自動抓取到存放區→合格的產品物流到下一道工序輸送線入口內。

(15)物流輸送線采用鏈板輸送線。

(16)產品檢測的質量要求或驗收標準：產品通斷時判斷剔除準確，產品擊穿時判斷剔除準確。

二、設備的外型尺寸、設備的外觀、元器件的選用：

（1）設備占地面積約：長1200mmX寬 1140mmX高1800mm(以實際尺寸為準)，結構牢固，外型美觀；設備門窗有機玻璃采用透明玻璃。

（2）設備機架采用4040/4080重型鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。

（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。

（4）主要元件廠家：

氣動元件：設計空間允許的情況下優先選用德國FESTO公司產品；空間范圍受限制的情況下選用日本SMC公司產品。

電氣控制系統：PLC控制器采用日本OMRON或日本三菱公司品牌產品。

耐壓儀：日本菊水品牌產品；伺服電機：松下品牌產品。

傳感器：日本OMRON公司產品；工控一體機：MCGS公司或國產知名品牌產品。

電機：臺邦公司品牌產品。

彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產品。