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設(shè)備功能：該生產(chǎn)線主要針對(duì)各種全景天窗的組裝和檢測(cè)所用，主體為皮帶輸送線，采用模塊化工作站柔性組合形成，由預(yù)裝工位/主裝配站組成。

產(chǎn)線功能優(yōu)勢(shì)：全新的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備整體體積小，并解決了全景天窗行業(yè)面差合格率較低，返工率高這一難題，目前我們的產(chǎn)線下線面差合格率可達(dá)到100%（除產(chǎn)品的質(zhì)量問題外），零返修臺(tái)（節(jié)省人工），確保數(shù)據(jù)采集的可靠性。

本天窗產(chǎn)線裝備置于皮帶流線上進(jìn)行流轉(zhuǎn)，可翻轉(zhuǎn)流線A翻轉(zhuǎn)后可作為過道方便人工放置零部件，可翻轉(zhuǎn)流線B翻轉(zhuǎn)后人工可坐在椅子上滑入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行操作，設(shè)備設(shè)計(jì)可模擬汽車總成時(shí)裝車的狀況，對(duì)于精度要求高的工位（前后排安裝工位，玻璃板安裝+自動(dòng)調(diào)整工位）采用獨(dú)立工裝進(jìn)行定位避免工裝變形問題，需要調(diào)整的工位增加精密調(diào)整機(jī)構(gòu)以及LVDT實(shí)時(shí)調(diào)整保證下線產(chǎn)品90%以上為一次下線面差合格，如果不合格也可人工在當(dāng)站返修合格，從而避免產(chǎn)品下線不良率高的問題。

核心競(jìng)爭(zhēng)力1：1.工裝以檢具的標(biāo)準(zhǔn)由檢具供應(yīng)商進(jìn)行制作加工，保證工裝長(zhǎng)時(shí)間變形量＜±0.1mm，各工裝都配置電氣航插，可拆下定期測(cè)量三坐標(biāo)確認(rèn)是否變形；

1. 工裝上的定位支撐點(diǎn)都是采用客戶場(chǎng)內(nèi)檢具的支撐點(diǎn)，確保成品質(zhì)檢時(shí)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

    

   核心競(jìng)爭(zhēng)力2玻璃板自動(dòng)調(diào)整：

   1、玻璃板前后玻璃X方向調(diào)整由4個(gè)電缸+4個(gè)LVDT組成；

   2、前后玻璃Z方向調(diào)整由8個(gè)電缸+8個(gè)LVDT組成；

   /3如果鎖完螺絲后檢測(cè)玻璃位置NG，人工閱覽內(nèi)部HMI松螺絲調(diào)節(jié)玻璃并鎖緊即可；

   4、玻璃自動(dòng)調(diào)整的位置可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置；

   /5、實(shí)際生產(chǎn)中此工位玻璃板調(diào)整精度可做到±0.5mm

   工裝說明：

2. 工裝以檢具的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作加工，保證工裝變形＜±0.1mm，工裝可拆下定期測(cè)量三坐標(biāo)；

3. 工裝上的定位支撐點(diǎn)模擬實(shí)際裝車時(shí)的18個(gè)定位支撐點(diǎn)，以此保證玻璃位置的準(zhǔn)確性。