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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。<而在海洋潮差區(qū)，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內(nèi)，混凝土樣品在實(shí)驗(yàn)室干濕交替環(huán)境中比在實(shí)海環(huán)境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復(fù)合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實(shí)海環(huán)境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環(huán)氧涂層到達(dá)鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內(nèi)變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因?yàn)閯澓鄣某叽纾ǎ保埃颍幔怼粒埃福恚恚┹^大，腐蝕產(chǎn)物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態(tài)，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環(huán)氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護(hù)鋼筋基體免受腐蝕。/o:p>

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和錨固后的CFRP片材無需章占貼,減少了對混凝土梁的打磨、清潔、涂刷界面膠和打底膠等操作工序,大大地加快加固施工進(jìn)度,由子混凝土表面無需粘貼,減少了加固原料的使國內(nèi)外試驗(yàn)資料表明碳纖維增強(qiáng)塑料布加固混凝土梁的破壞形態(tài)主要有以下幾種:①受壓區(qū)混凝土壓碎碳壞;②碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳壞,③受壓區(qū)混凝土壓碎碳壞的同時,碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳壞:④剪切碳壞:⑤碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土梁早期碳壞。用量,節(jié)約了加固成本;無需專用張拉設(shè)備,可用于鋼、木、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板構(gòu)件(對防火要求不高)的加固。場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　施工時必須戴手套、口罩、護(hù)目鏡安全帽等防護(hù)用品操作。　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2粘鋼板前宜對加固構(gòu)件進(jìn)行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，保證鋼板和加固構(gòu)件同時受力，提高加固質(zhì)量。.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）甘汞電極、工作電極上的導(dǎo)線與ＨＤＶ－７Ｃ線性極化法測試實(shí)際上和半電池電位法一樣。測試時，將飽水后的海綿放置于試樣的側(cè)面，將輔助電極置于飽水海綿上，甘汞電極的前端放在輔助電極中心露出的飽水海綿上，然后將甘汞電極、輔助電極、工作電極上的導(dǎo)線與恒電位儀上對應(yīng)的導(dǎo)線相連接。靜置１－２ｍｉｎ后，待恒電位儀上顯示的電位數(shù)據(jù)穩(wěn)定后開始測試。這里需要指出的是，線性極化法需要將輔助電極上的導(dǎo)線與恒電位儀上對應(yīng)的導(dǎo)線相連接，而半電池電位法則可把輔助電極去掉。好的CHIDGE CG混凝土碳化效應(yīng)系指由于混凝土碳化作用而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的一系列變異現(xiàn)象。混凝土碳化的結(jié)果使得混凝土中孔隙溶液的堿度逐漸降低。當(dāng)碳化前緣達(dá)到鋼筋后，便會破壞鋼筋的鈍化膜層。其周圍若存在發(fā)生電化銹蝕所必須的水分和氧氣或某些有害成分時，混凝土中的鋼筋將開始銹蝕，體積膨脹，進(jìn)而破壞混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的碳化效應(yīng)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：混凝土的碳化深度達(dá)到或超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；結(jié)構(gòu)表面開始出現(xiàn)鐵銹的褐色斑跡；結(jié)構(gòu)出現(xiàn)點(diǎn)狀、片（塊）狀和條（帶）狀的爆裂，并且其配筋斷面有明顯的削弱和露筋。中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4導(dǎo)致旖工期混凝土樓板開裂的主要原因同樣是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素。但結(jié)構(gòu)的整體形式、樓板的受約束情況、樓板尺寸與厚度、配筋情況菩方面對樓板裂縫也有較大影響，當(dāng)上述各種情況變化時樓板匕的變形裂縫在走向、形態(tài)、分布特點(diǎn)等方面也有較大的差異，如第４１節(jié)照片中所表現(xiàn)的那樣。.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。<現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施應(yīng)是多方面的，只要從設(shè)計(jì)、材料和現(xiàn)場施工管理等方面，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。/SPAN>

　　2.4.3.2 將拌和孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過程中，難免出現(xiàn)孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對照圖紙?jiān)诹后w兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復(fù)孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行張拉，再進(jìn)行梁體表面外觀處理。好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另現(xiàn)場所有壓漿作業(yè)都應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來完成，此操作員應(yīng)定崗。對預(yù)應(yīng)力束施加力后，壓漿設(shè)備的安裝應(yīng)盡快進(jìn)行，壓漿應(yīng)盡快完成。一側(cè)，使粘貼碳纖維布對構(gòu)件受拉區(qū)域的混凝土有縱向和橫向的約束作用,由于混凝土材料的非勻質(zhì)性,當(dāng)荷裁達(dá)到一定水平時,首先在某薄弱裁面處混凝土淺層產(chǎn)生一定的裂縫,使這種約束作用通漸減弱,碳纖維布及其粘結(jié)的局部混凝土區(qū)域?qū)嶋H上處于上述的荷載作用(彎矩)產(chǎn)生的沿碳纖維布水平縱向的粘結(jié)應(yīng)力(對碳纖維布是剪應(yīng)力作用效果)、(剪力產(chǎn)生的)垂直于碳纖維布的堅(jiān)向剪應(yīng)力及製鑓開展造成的豎向局部剝?nèi)f應(yīng)力等多向(商向甚至三向)應(yīng)力作用下的應(yīng)力集中狀態(tài),隨著荷裁的増大,這種應(yīng)力集中狀態(tài)逐漸加劇,當(dāng)某一個或幾個應(yīng)力的組合使混凝土中主應(yīng)力達(dá)到或超過混凝土的抗拉(剪)強(qiáng)度時,碳纖維布從某一裂鐘處(剝高起源點(diǎn))開始(一般是粘帶著構(gòu)件表面淺層的部分混凝土)與溫凝土分離,逐新向一(或兩)側(cè)發(fā)展,依據(jù)加裁速度的不同、各種材料性質(zhì)的不同、施工質(zhì)量的差別等,這種分萬的發(fā)展速度有快有慢,最終發(fā)生剝高碳壞。玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不利用碳纖維材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，按照加固目的可劃分為以下幾種加固方式：受彎加固補(bǔ)強(qiáng)：碳纖維材料粘貼于梁、板等受彎構(gòu)件的受拉邊，使碳纖維材料承受拉力，提高構(gòu)件的受彎承載力，纖維方向應(yīng)與構(gòu)件軸向一致：受剪加固補(bǔ)強(qiáng)：采用封閉式粘貼碳（纖維環(huán)包加固構(gòu)件）、Ｕ形粘貼或側(cè)面粘貼碳纖維對梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸線方向垂直；抗震加固：采用封閉式粘貼碳纖維形成約束混凝土對柱進(jìn)行抗震加固，纖維方向應(yīng)與柱軸線方向垂直，其它加固形式：碳纖維還可粘貼于磚墻表面，提高磚墻的受力性能等。各種加固方法中，碳纖維加固構(gòu)件的受力機(jī)理不盡相同，但構(gòu)件受荷時碳纖維均承受拉力，因此可以充分利用碳纖維材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量高的特點(diǎn)，達(dá)到對構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ2大對已壓漿的孔道，根據(jù)兩端錨墊板位置，先用墨線把波紋管孔道中心線彈繪出來，然后用電動沖擊錘按間距２ｍ～３ｍ沿墨線鉆孔。考慮到對壓漿不密實(shí)的孑Ｌ道要進(jìn)行二次補(bǔ)壓漿處理，可用２８ｍｍ的鉆頭進(jìn)行沖鉆，在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔深度，以剛到波紋管為宜。隨后用空壓機(jī)采用高壓氣進(jìn)行沖孔檢驗(yàn)，每次都應(yīng)檢驗(yàn)創(chuàng)新了頂板刷毛施工工藝。常規(guī)的混凝土施工，在混凝土接觸面一般采取拉毛的方法，常常會因?yàn)槿说囊蛩兀幚聿坏轿欢绊懪c下道工序混凝土之間的粘結(jié)，項(xiàng)目部經(jīng)過反復(fù)對比、分析、推敲，采用頂板刷毛的施工工藝，選擇在箱梁頂板混凝土剛好終凝的時候施工，采用鋼絲刷進(jìn)行頂板刷毛，以達(dá)到去皮露骨的效果。這樣，既易于操作，保證刷毛的效果，又能減小對其余部位混凝土的擾動，最大限度的保證梁體質(zhì)量。相鄰兩孔間有無通風(fēng)現(xiàn)象，堵住其他孑Ｌ，同時可觀察波紋管內(nèi)有無空洞找出壓漿不密實(shí)或空洞的段落后，對該壓漿不密實(shí)或空洞的段落用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)壓漿的方法進(jìn)行處理。體積混凝土由于溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫。事實(shí)上，關(guān)于溫度裂縫問題，在水工大體積混凝土結(jié)構(gòu)方面的研究很多，但在土木工程方面的研究很少，而且兩者的結(jié)構(gòu)并不完全相同。因此，應(yīng)當(dāng)針對土木.工程大體積混凝土自身的特點(diǎn)，對其溫度及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律、溫度裂縫的控制技術(shù)等方面展開一系列的研究，推動當(dāng)前大體積混凝土施工技術(shù)的進(jìn)步，保證工程質(zhì)量，具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。22—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ&l到八十年代，由于混凝土外加劑應(yīng)用不當(dāng)、施工不規(guī)范和原材料質(zhì)量等原因，混凝土中鋼筋的腐蝕也不斷出現(xiàn)，在１９８１年調(diào)查的華南地區(qū)１８座海港鋼筋混凝土碼頭中，鋼筋腐蝕破壞造成耐久性不足的就占８９％，只有２座基本完好。建于１９７４年的珠江５萬噸級油碼頭，到１９８１年己普遍出現(xiàn)順筋裂縫１５大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)要按溫控技術(shù)的要求進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標(biāo)的要求。保溫養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應(yīng)從混凝土降溫時開始，這是因?yàn)椋夯炷猎谏郎仉A段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應(yīng)力非常小)，混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會非常小如果在升溫階段開始保溫，這實(shí)際上是進(jìn)行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的最高溫升，根據(jù)多年混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進(jìn)行。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。Ｊ。青島市某１６層混凝土結(jié)構(gòu)大樓鋼筋腐蝕工程事故也是一個典型的實(shí)例。該大樓位于海邊，距海岸不足ｌＯＯｍ，建筑而積１０７００ｍ２。１９８９年１１月竣工，１９９０年４月交付使用。３年后樓蓋鋼筋嚴(yán)重腐蝕，致使結(jié)構(gòu)失效，１６層樓蓋全部拆卸。t;150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌施工質(zhì)量易保證：由于碳纖維片材是柔性的，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整也基本可以達(dá)到１００％的有效粘貼率。耐疲勞性能好：對經(jīng)常承受往復(fù)荷載、移動荷載作用的結(jié)構(gòu)加固后要考慮結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)荷載，其強(qiáng)度及延性指標(biāo)并沒有顯示出有所降低，而普通混凝土經(jīng)過同樣的循環(huán)荷載后，其強(qiáng)度和延性指標(biāo)都會有不同程度的降低。因此，隨著相關(guān)規(guī)范的頒布，加固技術(shù)的不斷完善，碳纖維片材作為一種新興的加固材料，將在結(jié)構(gòu)加固工程中迅速得到推廣與應(yīng)用。漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度<傳統(tǒng)壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存集氣泡會變?yōu)榭紫叮蔀樽杂伤木奂亍＿@些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫可在事前、事中從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)、原材料優(yōu)選、施工配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)、施工過程控制及施工過程監(jiān)測等多方面采取措旄進(jìn)行綜合預(yù)防控制。混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的存在具有一定的絕對性，所謂“預(yù)防控制”只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求的范圍內(nèi)，以不致發(fā).展成有害裂縫。境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒ）簡稱ＦＩ沖。目前土木結(jié)構(gòu)工程中使用的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料主要包括玻璃纖維（ＧＦＩ沖）、芳綸纖維（ＡＦＲＰ）、碳纖維（ＣＦＲＰ）等高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。玻璃纖維是無定形無機(jī)高聚物，其力學(xué)性能與溫度的關(guān)系類似無定形有機(jī)高聚物，存在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度疋和凝膠態(tài)轉(zhuǎn)變溫度乃兩個轉(zhuǎn)變溫度。疋較高，約為６００℃，且不燃燒，所以相對其聚合物基體來說，耐熱性較好。密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備對于復(fù)合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護(hù)作用；而在環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，劃痕下的鍍鋅層／鋼筋基體發(fā)生電偶腐蝕，使劃痕下暴露的鋼筋基體受到陰極保護(hù)。對于劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，劃痕下的鋼筋在第３６和鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體，加入連續(xù)的長纖維做增強(qiáng)材料研究聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑，研究阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響，復(fù)配優(yōu)化最佳的鉬系阻銹劑配方。４０周期之間開始發(fā)生腐蝕，延緩了鋼筋的腐蝕，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕速度逐漸接近裸鋼筋。在實(shí)海環(huán)境中，暴露３到４個月之間時，裸鋼筋發(fā)生腐蝕，８個月后裸鋼筋的腐蝕速度較高。鍍鋅鋼筋在海洋環(huán)境中經(jīng)過８個月后表面不完全鈍化，為鋼筋基體提供了良好的保護(hù)。在海洋環(huán)境中８個月后，復(fù)合涂層鋼筋和環(huán)氧涂層鋼筋均可對鋼筋提供良好的保護(hù)。專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于<纖維的抗裂作用一方面表現(xiàn)在延緩了第一條塑性收縮裂縫的出現(xiàn)時間，同時另一方面阻斷已有裂縫限制新裂縫的出現(xiàn)，以達(dá)到抗裂的作用混凝土外加劑摻入大面積混凝土中的效果分析。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。