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★灌漿料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加對于粘貼碳纖維層數(shù)相同的梁,分別釆取了商種不同的錨固方式:u型箍錨固,X型交又描錨固。單從碳纖維布應變這方面看,相同加固量時,X型交又箍錨固的梁的碳纖維布發(fā)揮的強混凝土澆筑施工：插入式振動器是輔助振搗設備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設施工縫。如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。度均高于u型箍錨固的梁,碳壞荷載也部高于u型箍錨固的梁。三層布時,碳壞荷載高出u型箍錨固梁30kN之多。固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨文件資料檢查：設計施工圖紙及相關(guān)文件、錨固膠的出廠質(zhì)量保證書（或檢驗證明，其中應有主要組成及性能指標、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準號等）、鋼筋、錨桿的質(zhì)量合格證書（含板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出管道的內(nèi)徑取決于預應力筋的橫截面積。一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積宜用預應力筋橫截面積的2.0－2.5倍。如果由于某種原因，實際的面積比低于給定的極限時，應通過試驗驗證其可否進行正常穿素及壓漿作業(yè)。現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全，應采取穩(wěn)妥的補救措施。鋼號、尺寸規(guī)格等）、施工工藝記錄及操作規(guī)程和施工自檢人員的檢查結(jié)果等文件。。

(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法法用高強膠凝混凝土少量增大柱子截面，并外包粘角鋼和包粘鋼板，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產(chǎn)生良好的三向應力狀態(tài)，因而可以大幅度提高柱子的承載力。另因粘的效果還使外包鋼套、高強膠凝混凝土與原柱之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體。基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。

BR高在結(jié)構(gòu)施工以及整個結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會出現(xiàn)明顯可見裂縫，但是在橋梁工程施工施工方面：對原材料進行預冷，采用加冰拌合，降低混凝土的入模溫度；通過冷卻水管通水冷卻、表面草袋、泡沫板、塑料薄膜保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差；制定合理的施工方案，減小新、老混凝土，混凝土與基礎之間的約束系數(shù)，并進行嚴格的溫度監(jiān)控；降低混凝土強度等級、控制商品混凝土的坍落度、盡可能降低水灰比，加強混凝土的養(yǎng)護等，均能有效減少乃至避免混凝土早期裂縫的產(chǎn)生。及運行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過度下?lián)稀？缰邢聯(lián)嫌謺M一步加劇結(jié)構(gòu)混凝土開裂，二者的相互影響極易形成惡性循環(huán)。強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后另據(jù)１９９５年前蘇聯(lián)有關(guān)資料統(tǒng)計，其工業(yè)建筑腐蝕造成的損失每年達固定資產(chǎn)的１６％，到１９９８年，世界上鋼筋混凝土腐蝕破壞的修復費一年要２５００億美元。我國在１９６０年，由于要求防凍而在混凝上中摻用過量氯鹽，導致混凝土順筋開裂、剝落，造成的構(gòu)件破壞事例屢有發(fā)生。保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa年來的ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能進行了總結(jié)。這些研究從腐蝕電流密度、電位、氯離子含量和銹蝕率等多個方面研究了ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能。試驗表明，與傳統(tǒng)修復材料相比，ＦＲＰ材料具有抗腐蝕性好、性能穩(wěn)定并能提高柱的承載力、變形能力和抗震性能等優(yōu)點。.

★灌漿料的八大特早在二十年代，歐美諸國就廣泛采用電阻探頭檢測混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕。通常是在澆筑混凝粘鋼加四梁的鋼板端部存在應力集中現(xiàn)象，可通過合適的錨更長度避免，錨困長度越短.，應力集中越嚴重，承載力越低，越易發(fā)生剪切破壞。土結(jié)構(gòu)時就預先埋設這種探頭。這種方法比較適用于均勻腐蝕場合。對于以局部腐蝕為特征的鋼筋，并不能定量檢測鋼筋腐蝕速度。點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲不加減水劑的傳統(tǒng)配合比混凝土，水灰比較大，早期收縮明顯比基準組大，平板試驗顯示其塑性階段抗裂性能較差，不宜采用。呂摻加纖維不能減小網(wǎng)混凝土的絕對收縮量，但對收縮可以起到分散作用，使局部由于約束收縮產(chǎn)生的應力下降，進而提高混凝土抗裂性能，所以加纖維仍可以起到抗裂的作用。醛、出于對溫度裂縫的重視，施工中一般對大體積混凝土基礎均采用較好的保溫養(yǎng)護措施，以控制其內(nèi)網(wǎng)外溫差及降溫速率不致過大。由于大體積混凝土基礎降溫過慢，墻體混凝土澆筑時，一般混凝土大體積基礎的降溫階段尚未完成，還保持有較高的溫度，特別龍在厚大的基礎底板中，這種情況尤為突出。大體積基礎底板的過高溫度會加筑快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，從而產(chǎn)生相對較大的干燥收縮變形。該影響限在基礎底板以上的一定墻高范圍內(nèi)，導致的收縮變形。重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。<檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。/SPAN>

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規(guī)定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★執(zhí)行標準：《混凝土1979年國際建筑研究與文獻協(xié)會（CIB）成立了W-70委員會（既有建筑物維修和現(xiàn)代化委員會）提出了一個協(xié)調(diào)計劃，共分4大類12個項目，混凝土構(gòu)件剩余承載力的計算是耐久性評估的一項重要內(nèi)容，但要較為準確計算鋼筋混凝土構(gòu)件的剩余承載力，按規(guī)范中給定的常規(guī)計算方法往往是不夠的。這是因為鋼筋混凝土構(gòu)件在鋼筋銹蝕后的各種非線性行為十分明顯，尤其是鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)行為。此時借助有限元分析是十分有效的，而有限元分析結(jié)果的準確程度與本構(gòu)關(guān)系的合理性有很大的關(guān)系，包括銹蝕鋼筋的力學本構(gòu)關(guān)系和銹蝕后的粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系。其中B類即為有關(guān)建筑物維修和鑒定方面的項目。1980年國際標準化委員會預應力混凝土委員會ISO/TC-71提出了影響混凝土環(huán)境條件的級別標準。1982年RILEM和CIB聯(lián)合成立工作小組RILEM-71PSL/CIBW80共同研究結(jié)構(gòu)壽命預測問題，并且每3年舉行一次關(guān)于建筑材料與構(gòu)件耐久性的國際會議。1987年國際橋梁與結(jié)構(gòu)工程協(xié)會（IABSE）在巴黎召開了“混凝土的未來”國際會議，會上對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性極為重視，提出了考慮維修費在內(nèi)的宏觀造價觀念。結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90。灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先影響結(jié)構(gòu)裂縫形成和發(fā)展的因素十分復雜，不同環(huán)境條件對裂當前者其主導作用時，混凝土的抗碳化能力是提高的，這與纖維物理性能有一定的關(guān)系。本次試驗由于杜拉纖維的摻入能減少或消除混凝土中原生裂縫的數(shù)量和尺度，杜拉纖維對混凝土的這種作用效果大于界面數(shù)量增加引起的負面效應。混凝土整體密實性和抗?jié)B漏性得到提高，由于氣體的濃度和擴散速度、混凝土自身的密實性、混凝土試件的含水率等是影響混凝土碳化速度的因素，加入杜拉纖維就使得混凝土碳化速度減緩。縫開展寬度的限值也各不相同，要準確計算各種情況下的裂縫寬度并進行控制實非易事。我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范考慮到作用于結(jié)構(gòu)上的荷載值較易估算，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在荷載作用下的裂縫寬度也比較容易確定，建議對荷載裂縫采用計算方法控制。而對于間接作用裂縫，僅建議采用構(gòu)造措施控制。控制間接作用裂縫的構(gòu)造措施包括以下幾個方面。將錨具水泥水化熱是大面積混凝土中的主要溫度因素，水泥在水化過程中要發(fā)出一定的熱量，而大面積混凝土結(jié)構(gòu)物一般斷面較厚，水泥發(fā)出的熱量聚集在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部不易散失。通過實測，一般每ｌＯＯｋｇ水泥水化熱可使混凝土溫度升高１０℃左右，加上混凝土的入模溫度，在２—３ｄ內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度可達５０．８０＂Ｃ。由于混凝土的導熱性能較差，澆筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對水化熱引起的急劇溫升約束不大，相應的溫度應力也較小。隨著混凝土選擇合理的澆筑方案，減少相鄰混凝土構(gòu)件的相互約束，并保證混凝土澆筑的連續(xù)、順利進行。結(jié)構(gòu)較長或面積較大時推薦采用分塊跳倉澆筑，以盡量減少混凝土收縮的影響。采用分塊跳倉澆筑時應結(jié)合工程實際情況計算確定分塊大小、跳倉間距及澆筑時間間隔。地下室混凝土澆筑施工時合理確定底板、墻及柱等豎向構(gòu)件、頂板澆筑順序及時間間隔，盡量降低彼此的溫度、約束影響。齡期的增長，彈性模量的增高，對混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就越來越大，以致產(chǎn)生很大的拉應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或<鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料<國內(nèi)外相關(guān)文獻表明預應力孔道壓漿不飽滿，孔道不密實會影響預應力混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能，大多數(shù)只是進行定性地描述，很少進行過定量的分析。/SPAN>的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通碳化反應區(qū)的長度及碳化反應區(qū)內(nèi)ｐＨ值的變化規(guī)律是影響鋼筋破鈍時期銹蝕速度的一個主要因素，其研究對準確預測鋼筋脫鈍的時間、鋼筋銹蝕的速度以及整個鋼筋混凝土構(gòu)件的壽命具有一定意義。既然存在碳化反應區(qū)，那么處在其中的鋼筋是否會生銹，如果會，就意味著目前采用的酚酞滴定法存在缺陷，因為它只能測出完全碳化區(qū)長度。要準確區(qū)分尚未完全碳化與完全碳化，應以巖相顯微鏡切片或試樣ｘ射線衍射分析、差熱分析確定。風干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿H.N.Garden和L.C.Hollaway采用的該錨固體系[:'°]如圖1.11所示。它首先在兩塊尺寸適當?shù)匿摪迳香@兩個圓孔,然后分別粘貼在加固梁兩瑞的CFRP片材的表面適當位置。粘結(jié)完成后,再順著,'調(diào)板上的鉆孔垂直鉆兩個圓孔,穿透CFRP片材和環(huán)氧樹脂層至混凝土梁內(nèi)一定深度。最后將鉆孔內(nèi)灌満膠粘劑,持入直徑3/8英寸的!l1累栓來抵抗拔出作用。料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 其他加固法：如增設支撐體系和剪力墻等，以增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，改變構(gòu)件約剛度比值，調(diào)整原結(jié)構(gòu)內(nèi)力，改善結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的受力狀況，提高結(jié)構(gòu)抗水平荷載的能力，以及裂縫修補和處理等。CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證混凝土拆模必須掌握適宜的拆除時間，并注意根據(jù)氣溫等條件適當調(diào)整；不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；及時將拆下的模板清理干凈，及早清理可取得事半功倍的效果。封錨施工有畫龍點睛對不同砌體強度的植筋試件進行有限元對比分析，分析結(jié)果表明，隨著砌體強度的增加，其極限抗剪承載力也得到提高，粘結(jié)面應力分布也越來越均勻。說明剪切銷釘不僅直接承擔剪力作用，而且改變了粘結(jié)面的應力分布；增加銷釘?shù)闹睆讲⒉荒苡行岣哒辰Y(jié)面的抗剪強度。的作用，控制好了梁端外觀質(zhì)量會提升一個臺階；控制的不好，反而降低一個檔次。40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。