| 型鋼拋丸機的常見外觀缺陷分析及控制方法 |
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價格：100000 元(人民幣) | 產地：青島拋丸機產地 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：黃島區 | |
| 上架時間：2017-07-15 09:40:07 | 瀏覽量：684 | |
青島淳九機器控股有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：股份有限公司 | |
| 所屬行業：清洗、清理設備 | 主要客戶：機械行業 | |
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型鋼在外表處理中，會用到拋丸機，并且根據實際需要，可以在拋頭數量和功率進行定制。這種型鋼拋丸機可以較好地改善型鋼外表，強化型鋼的某些物理指標。青島拋丸機生產廠家青島淳九就將型鋼生產工藝過程中容易出現的問題分享給大家。 在型鋼生產中，由于孔型設計不當、軋輥和導衛裝置安裝不正、工人調整技術欠佳、金屬加熱不均及鋼質變化等原因，均會造成軋制產品的缺陷。輕則影響產品的質量，重則導致鋼材報廢。軋制缺陷的種類很多，本文通過對H型鋼、工字鋼、槽鋼及角鋼生產過程中易出現的外觀缺陷進行分析，并提出對策，保持型鋼生產穩定順行，降低生產成本。 0.引言 型鋼是指經過軋鋼機對鋼坯進行塑性加工成形，具有一定斷面形狀和尺寸的實心金屬材料。型鋼品種規格繁多，廣泛用于國防、機械制造、鐵路、橋梁、礦山、船舶制造、建筑、農業及民用等各個部門。在金屬材生產中，型鋼占有非常重要的地位。主打品種為H型鋼、工字鋼、槽鋼及角鋼。為保證型鋼生產順行，減少廢品產生，工程技術人員和操作人員必須掌握型鋼生產過程中產生的缺陷類型、產生原因及采取的預防及消除方法，結合型鋼生產工藝的特點，分析型鋼出現缺陷的原因，制定對應的控制方法，減少缺陷的產生、降低生產成本。 1.國內型鋼生產現狀 型鋼生產在國內的生產現狀同板材、線材和管材不同，由于型材的多樣性，各種軋機的生產特點不同，目前在國內生產狀況基本上形成或者逐步在形成專業軋機生產專用型材的狀況，如萬能軋機生產重軌，萬能軋機生產H型鋼、連軋機生產簡單斷面異型鋼材、傳統的二輥軋機的生存現狀傳統的橫列布置和跟蹤式布置的二輥軋機在各大鋼鐵公司均有配置及部分民營鋼廠對傳統兩輥橫列布置的軋機進行改進生產專用型鋼等等。 2.型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法 2.1型鋼角充不滿 2.1.1缺陷特征 因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長出現，也有的是局部或斷續地出現。 2.1.2產生原因 孔型固有之特點,軋件棱角部位得不到加工；軋機調整操作不當，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產生過大的拉縮現象；孔型或導衛板磨損嚴重，導衛板過寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴重的局部彎曲，再軋后易產生局部角充不滿。 2.1.3控制方法 改善孔型設計，加強軋機調整操作，合理分配壓下量；正確安裝導衛裝置，及時更換磨損嚴重的孔型及導衛板；根據軋件溫度的高低調整壓下量，使棱角充填良好。 2.2型鋼尺寸超差 2.2.1缺陷特征 型鋼截面幾何尺寸不符合標準規定要求的統稱。當與標準尺寸相差過多時，則呈現畸形。這類缺陷名目繁多，大多以產生部位及超差程度加以命名。如不圓度超差、長度超差等。 2.2.2產生原因 孔型設計不合理；孔型磨損不均，新舊孔配合不當；軋機各部分（包括導衛裝置）安裝不良，安全臼破裂；軋機調整不當；鋼坯溫度不均，單根溫度不均產生局部規格不合，整根低溫鋼產生全長規格不合，偏大。 2.2.3控制方法 正確進行軋機各部件的安裝；完善孔型設計，加強軋機調整操作；注意孔型磨損情況，新換成品孔時，根據具體情況，考慮同時更換成品前孔等有關孔型；提高鋼坯加熱質量，達到鋼坯溫度均勻；有的異形 材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規定，此時可重新矯直消除缺陷。 2.3型鋼軋疤 2.3.1缺陷特征 由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結疤，與結疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規律性。缺陷下面常無非金屬氧化物夾雜。 2.3.2產生原因 粗軋機孔型磨損嚴重，在型鋼的固定面上產生斷續分布的活軋疤；金屬外物（或軋件本身被導衛裝置刮下的金屬）壓入軋件表面形成軋疤；由于在成品孔前某道軋件表面產生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤，具體原因有：軋槽刻痕不良；軋槽有砂眼或掉肉；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結疤等凸起物；軋件在孔型內打滑，造成金屬堆積在變形區表面上，再軋后形成軋疤；軋件局部被圍盤、輥道、翻鋼機等機械設備卡（刮）傷或刮彎，再軋后也會形成軋疤。 2.3.3控制方法 及時更換磨損嚴重的或粘有外物的軋槽；換輥前認真檢查軋槽表面，不使用有砂眼或刻痕不良的軋槽；嚴禁軋黑頭鋼，防止軋槽掉肉或撞傷；處理夾鋼事故時，注意不要損傷軋槽；保持軋機前后各機械設備光滑平整，并正確安裝和操作，以免損傷軋件；軋制中注意不使外物壓入軋件表面；鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內打滑。 2.4型鋼缺肉 2.4.1缺陷特征 型鋼截面某一側面沿長度方向缺少金屬。缺陷處沒有成品軋槽的熱軋印跡，色暗，較正常表面粗糙。多為通長出現，也有的局部出現。 2.4.2產生原因 軋槽錯牙或導衛安裝不當，造成軋件某一截面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿；孔型設計不良或車削錯誤及軋機調整不當，進入成品孔的軋件金屬量不足，使成品孔充填不滿；前后孔型磨損程度不同，也會造成缺肉；軋件扭轉或局部彎曲大，再軋后產生局部缺肉。 2.4.3控制方法 完善孔型設計，加強軋機調整操作，使成品孔充填良好；緊固軋機各部件，防止軋輥軸向串動，正確安裝導衛裝置；及時更換磨損嚴重的孔型。 2.5型鋼劃痕 2.5.1缺陷特征 軋件在熱軋和運輸過程中，被設備、工具尖棱掛成的溝痕。其深度不等，可見溝底，一般有尖銳棱角，常見直線形，有的也呈曲線形。單條或多條，通長或局部分布在型鋼表面。 2.5.2產生原因 熱軋區地板、輥道、移鋼、翻鋼設備有尖棱，軋件通過時被刮傷；導衛板加工不良，口邊不圓滑，或導衛板磨損嚴重，粘有氧化鐵皮等異物，將軋件表面刮傷；導衛板安裝調整不當，對軋件壓力過大，將軋件表面刮傷；圍盤邊緣不圓滑，當軋件跳套時被刮傷。 2.5.3控制方法 衛裝置、圍盤、地板、地輥等設備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；加強對導位板安裝調整，不應偏斜或過緊，避免對軋件壓力過大。 2.6型鋼波浪 2.6.1缺陷特征 由于軋制不均勻變形，而產生在型鋼局部截面沿長度方向的波浪起伏都叫波浪。有局部的，也有通長的。其中工字鋼、槽鋼腰部的縱向波浪形起伏叫腰波浪；工字鋼、槽鋼、角鋼腿邊緣的縱向波浪形起伏叫腿波浪。有腰波浪的工字鋼和槽鋼，腰部縱向厚度不均勻，嚴重時出現一浪壓一浪的金屬重疊現象及舌形空洞。 2.6.2產生原因 波浪主要是由于軋件各部位延伸系數不一致，出現嚴重的拉縮現象，一般產生在延伸較大的部位，引起軋件各部位延伸發生變化的主要因素如下。 壓下量分配不當；軋輥串動、軋槽錯牙；成品前孔或再前孔軋槽磨損嚴重；軋件溫度不均勻。 2.6.3控制方法 在軋制中期更換成品孔時，應根據產品特點，考慮具體情況同時更換成品前孔及成品再前孔；加強軋制調整操作，合理分配壓下量，同時緊固軋機各部件，防止軋槽錯牙。使軋件各部延伸均勻。 2.7型鋼扭轉 2.7.1缺陷特征 沿長度方向各部分截面繞其縱軸角度不同稱為扭轉。將扭轉的鋼材放在水平檢查臺架上，可見一端的一側翹起，有時另一端的另一側也翹起，與臺面成某一角度。扭轉十分嚴重時，整根鋼材甚至成“麻花形”。 2.7.2產生原因 軋機安裝、調整不當、軋輥中心線不在同一垂直面或水平面上，軋輥軸向竄動，軋槽錯位；導衛板安裝不正或磨損嚴重；軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部延伸不均；矯直機調整不當；鋼材尤其是大型材熱狀態下，在冷床上一端進行翻鋼，易造成端部扭轉。 2.7.3控制方法 加強軋機和導衛板的安裝調整。不使用磨損嚴重的導衛板，以消除在軋件上的扭轉力矩；加強矯直機調整，清除矯直中加在鋼材上的扭轉力矩；鋼材在熱狀態下盡量不要在冷床一端翻鋼，以免端部扭轉。 2.8型鋼彎曲 2.8.1缺陷特征 縱向不平直統稱彎曲。按鋼材的彎曲形狀命名，呈鐮刀形的均勻彎曲叫鐮刀彎；呈波浪形的整體反復彎曲叫波浪彎；端部整體彎曲叫彎頭；端部角的一邊向里或向外翹曲（嚴重時卷起）叫彎角。 2.8.2產生原因 矯直前：軋鋼操作調整不當或軋件溫度不均，使軋件各部分延伸不一致，可產生鐮刀彎或彎頭；上下輥徑相差太大，成品出口導衛板設計安裝不當，也可產生彎頭，鐮刀彎或波浪彎；冷床不平，輥動冷床各輥轉速不一致或軋后冷卻不均可產生波浪彎；產品截面固有的各部分金屬分配不均勻，自然冷卻速度不一致，即使軋后是平直的鋼材，冷卻后都產生固定方向的鐮刀彎；熱鋸鋼材時，鋸片磨損嚴重、進鋸太快或熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過程中，端部與某些突出物相撞，可產生彎頭或彎角；鋼材在吊運，中間存放中保管不當，特別是在紅熱狀態下進行操作時，可產生各種彎曲。 矯直后：除彎角、彎頭外，對鋼材正常狀態的波浪彎、鐮刀彎，經過矯直工序應能達到平直的效果。 |
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