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④調整時間，由于軸向柱塞泵設備調整導致的停機時間，比如材料或加工條件的改變，這個概念可能跟轉換時間有點混淆，這里所說的調整是一種局部的小改變引起的停滯，比如水溫的控制參數要隨著季節變化有所調整，使用不同的塑膠顆粒做同一型號產品需要更改機器設置；
⑤啟動損失，在每班開始和結束時的所發生的沒有產出的時間，包括準備、升溫及降溫等。我曾經遇到到擠塑機模具在安裝上后需要等待10分鐘的預熱時間，這就是啟動損失，對于軸向柱塞泵工程師來說，如何使模具受熱更快、升溫更快就是改善的目標。

⑥小停機，在設備運行中發生的需要設備操作者處理的小中斷或異常，由此而產生的時間損失。這里和故障時間的概念有點類似，故障指的是大停機，需要軸向柱塞泵廠設備維修人員解決，這個說的小停機不需要維修人員，只用操作員自己就可以搞定。比如振動盤卡料，作業員用只筆就能弄出卡住的產品，使振動盤繼續工作；這種小停機的時間很容易忽略，就拿振動盤卡料來說，因為可以靠員工手工恢復，所以很難被重視，但是一天下來，作業員老是在處理振動盤卡料，就有問題了，而改善的方向應該是降低振動盤卡料頻率，這就不是作業員可以解決的事情了。″

⑦速度降低，由于軸向柱塞泵設備運行速度小于初始設計速度而產生的時間損失。比如設計可以跑時速120km/h的汽車，結果買回家發現最多只能開到100km/h;
⑧缺陷返工，由于產出品未達到質量要求，而產生的返工及報廢。最簡單的例子就是我們的不良率，不良率越高，其損失的印值就越多。
首先，先確定總可用時間，比如我們最常見的早上九點上班下午五點下班的某軸向柱塞泵廠家國企，其總可用時間就是8個小時(480min)。

第二步，我們要得到計劃工作時間，也就是凈可用時間。在這里需要減去計劃停機的時間(OEE中的第一項損失)，我們還是拿剛才的國企來說，中午半個小時吃飯，半個小時休息，上午下午各有10min的時間休息，訂單很飽滿，那么凈可用時間等于480-30-30-20=400min。
第三步，是確定可用性，可用性需要考慮停機損失，包括故障損失，轉換時間，調整時間、啟動損失。繼續剛才的例子，還是那個國企，設備每次開機都要損失5min時間，一天開三回機，總共15min;故障時間也不少，平均一個班有20min的故障處理時間，因為產品單一，