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由剛玉和/或高鋁熟料、碳化硅、碳、結合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料，主要用作高爐出鐵溝的內襯，因此也稱出鐵溝耐火澆注料;其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉一碳化硅一碳質澆注料，以高鋁熟料為主要骨料的稱為高鋁一碳化硅一碳質澆注料。

配制此類澆注料所用的剛玉一般為電熔剛玉，包括電熔致密剛玉、亞白剛玉(或稱高鋁剛玉、礬土基電熔剛玉)、棕剛玉等。主要要求剛玉中的碳含量小于0.10%，這是因為剛玉中的C通常是以碳化物(從C3)形式存在，碳化物會與水反應生成jia wan和氫氧化鋁，而使剛玉顆粒粉化，因此要求C含量越低越好，規定要求粉化率小于1%，否則配制成澆注料襯體時會在烘烤過程中出現開裂或松散。而配制高鋁一碳化硅一碳質澆注料時，所采用的高鋁熟料zui好是雜質含量低的燒結良好的特極或一級高鋁熟料。

配料所用的碳化硅原料，一般采用一級或二級黑色碳化硅、sic含量不小于97% , Sic晶粒越大越好，但一般.sic晶體呈針柱狀，很難制取近球粒狀sic，因此sic是以細顆粒和細粉形式加人。碳質原料可采用瀝青、石墨、焦炭或廢電極、碳塊等。結合劑是由氧化硅微粉和純鋁酸鈣水泥組成的復合結合劑，屬凝聚一水化結合澆注料。分散劑一般采用聚磷酸鈉化合物。

由于此類澆注料透氣性差，在烘烤過程中極易發生因水分急驟蒸發而發生爆裂，因此一般要加防爆劑，如金屬鋁粉或乳酸鋁、隅氮酞胺、防爆纖維等。但防爆劑加人量應嚴格控制，加人量過duo導致體積密度降低、強度下降、抗侵蝕和抗沖刷性能變壞。

氧化鋁一碳化硅一碳質澆注料的配料組成是隨使用環境和條件不同而異，如大型高爐出鐵溝澆注料必須用電熔剛玉作為骨料，而中、小型高爐則可采用高鋁熟料作為骨料。其耐火骨料與粉料之比一般為(65一70):(35一30)，也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系數9值為0.26一0.35進行配料，但如果要配制自流或半自流狀態澆注料，則取9值為0.21一0.26進行配料。碳化硅加入量根據使用部位不同而異，出鐵溝和渣線部位加入量為18%一30%，渣線以下加人量為12%一15%。表8.7-13為大型高爐(>1000m3)出鐵溝澆注料一般理化性能。

氧化鋁一碳化硅一碳質澆注料既可在現場直接澆注使用也可做成預制件使用，使用壽命隨所采用的原料品質不同而有較大差異，大型高爐采用剛玉一碳化硅一碳質澆注料構筑主溝襯里(厚約450一500 mm)一次性通鐵量一般為10萬一15萬噸鐵水、經過補澆或噴補后可達30萬噸以上。

隨著建筑業的蓬勃發展，大理石、花崗巖等石材獲得大量應用，加工這種硬脆材料的石材磨具用得愈來愈多。石材磨具的切削部分用的是人造金剛石，它是由人造金剛石粉末壓合燒結而成。石材磨具的非切削部分是由鋼材制成的，兩者焊接在一起。常用的石材人造金剛石磨具是切割石材用的人造金剛石圓鋸片，加上石材邊緣的人造金剛石成形磨輪以及拋光石材平面和成形面的各種拋光砂輪。石材磨具切削時要用水充分冷卻，水是石材磨具必需的切削液。石材人造金剛石圓鋸片是節塊式的(如下圖)，已有建材行業標準JC 340-92和國家標準GB/T 6409.1-1994。圓鋸片主要尺寸為名義直徑D、名義寬度T和齒數zo圓鋸片zui大名義直徑D為3m，圓鋸片zui小名義寬度T為2. 5mm，齒數z為14-160.

節塊由粉末狀人造金剛石熱壓成型燒結到薄鋼板上組成。各節塊再焊接到圓形基體上。石材人造金剛石圓鋸片是鋸切花崗巖、大理石、水泥制品、耐火材料、玻璃、瀝青、塑料和電木等非金屬材料的高效、優質和經濟的磨具。

鐵砂和白剛玉原材料中有比較相似的地方，白剛玉的原材料中，鋁礬土占比例較高，而白剛玉制作完成后的性能同樣具備耐磨、受壓大等特點。

要知道鐵砂和白剛玉原材料的相同之處前，需要了解鐵砂的各種特點。鐵砂來自于湖泊、水庫中的提取物，在經過特殊制作后，成為細小顆粒的粒狀，其特點是具有棱角、硬度高的特點，可使用于熱處理、耐火材料中、除銹、冶金、清砂等相關行業中。而白剛玉的特點和適用范圍和鐵砂的各種情況特別的相似，那么在白剛玉原材料中為什么不使用鐵砂呢？讓小編告訴你：在白剛玉制作過程中，需要經高溫鍛造，鐵砂在高溫情況下的性能不穩定，而且白剛玉在后期的使用中也會接觸到高溫煅燒的過程，對于防腐需求較高的環境中，更是不能使用鐵砂了，都知道，鐵經過長時間的氧化，會出現腐蝕作用，對于后期的使用是非常不好的。

鐵砂和白剛玉原材料的相同之處是有不少，以上結論都經河南潤泉集團技術人員的驗證后得知的，所以用戶不用猜疑白剛玉的原材料是否可以調換等問題，原材料的配置都是經過科學驗證的，都是為了用戶在后期使用中不出現質量問題。