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工業供水處理包括多道工序，通常把電滲析、反滲透、離子交換等處理工藝做為主要工序，為了保證這些主要工序能安全、高效、經濟地運行，需要將原水處理到這些水處理裝置所允許的進水水質指標。工程中，我們常把進入主要工序前的水質凈化、預軟化或水質調整，稱為水質預處理，簡稱預處理。預處理的主要對象是機械雜質、膠體、二氧化硅、微生物、有機物和余氯等對后續處理裝置產生不利影響的物質。預處理的好壞直接影響電滲析、反滲透、離子交換等主要處理工藝的技術經濟效果和長期安全運行，它是工業給水處理中非常重要的一環。在本方案以下文中所用“進水”一詞，均系指符合后續水處理裝置水質要求的進水，同時還考慮到經預處理后所導致的水質及其組分的變化和由此帶來的影響。

本方案設計預處理系統由加藥裝置、供水泵、活性炭過濾器等設備組成。根據給排水設計相關要求，本系統要求總進水量為50.0m3/h。為了解決使反滲透膜特別敏感的懸浮物、膠體污染，保證反滲透進水濁度≤1.0NTU,采用一臺Φ2600mm的機械過濾器，流速控制在8-10m/h左右，此設備正常出力：48.0m3/h，可有效除去水中大部分懸浮物、膠體和顆粒狀機械雜質，保證RO系統進水的污染指數(SDI)≤4。正常情況下，當進出口壓差達到一定值時或SDI大于4時,說明濾料受污染，須停止設備運行并對其進行反沖洗。本設備在設計上反沖洗時采用氣水擦洗的方法進行反沖洗，氣源采用外部的壓縮空氣。反沖洗可有效的排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力。采用一臺Φ2600mm的活性炭過濾器，流速控制在8-10m/h左右，此設備正常出力：48.0m3/h，可以有效吸附自來水中的有機物、余Cl2和有害物質，降低COD含量，防止余氯對復合膜的氧化。

阻垢劑加藥單元的作用是在預處理后的原水進入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產生結垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子則被截留在原來的一側。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數，所以不會有結垢出現，但經濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數，因此會產生嚴重的結垢。

判斷水結垢的標準是：

a)對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(LSI)為基準：當LSIO時結垢;

b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數來確定的，水中陽陰離子的濃度積與飽和平衡常數的比值即為飽和指數。

當飽和指數小于1時不結垢，反之就會出現結垢。

本系統設計采用的阻垢劑，加藥量約3-4mg/L。它可以提高水中的難溶鹽的飽和度，能有效防止反滲透濃水側產生結垢。該部分有專用加藥箱和進口電磁隔膜計量泵及連接管道組成。其中加藥箱采用進口PE原料，滾塑一次成型。內外光滑，不滲漏，不生青苔、不結垢、桶內宜清洗，具有良好的衛生性和耐腐蝕性。

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