環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用 環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。
環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青防腐直縫鋼管,防腐無縫管鋼管,無溶劑環氧煤瀝青防腐鋼管,環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護.石油,燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象.環氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環氧煤瀝青中含有較多的化學穩定性差的成分和揮發性物質，故大氣穩定性差。鋼管安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主聯系進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差*小的管節組對焊接。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方法確定。
環氧煤瀝青防腐補口及補傷 （一）防腐層的結構和材料 補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。（二）除銹標準 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。（三）補口的要求 補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。（四）補傷的要求 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,環氧煤瀝青防腐鋼管然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查 補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。
環氧煤瀝青防腐鋼上料機操作中，首先檢查原料包裝是否正確、標準，以防上錯料。上料前應拆除包裝線，并將袋上的灰塵、雜物等清理干凈，嚴防線頭、鐵塊、螺絲、指甲刀等掉入原料中。按照事先指定的原料上料，中間如果一種料用完換另一種料時，要通知車間主*，讓擠出機操作工作出準備。時刻觀察擠出機上料裝置上料情況，發現上料設備異常應立即上報，并協助修理。觀察擠出機電機冷卻風機運行情況，發現異常，立即上報。生產過程中注意安全，以免發生危險。生產結束后對所用料進行盤點，并認真填寫生產日志。共聚物擠出機安全操作程序，本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機的生產作業。在正式生產前提前4小時按共聚物底膠的要求設定溫度對擠出機進行預熱。組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
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