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上海本希機(jī)電科技有限公司研發(fā)的一款設(shè)備主要：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

等離子粉末堆焊，由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池對(duì)電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。

（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。

（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工件大小的范圍寬。

（5）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點(diǎn)，可采用微束等離子弧作熱源，實(shí)現(xiàn)精細(xì)堆焊。

（6）堆焊過程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化堆焊。

一、堆焊的特點(diǎn)      

堆焊是一種異種材質(zhì)的熔化焊，因此堆焊的特點(diǎn)和異種材料焊接相類似。堆焊層被稀釋，熔合區(qū)變脆，熱影響的結(jié)果，導(dǎo)致堆焊層及熱影響區(qū)成分、組織、性能變化是堆焊的明顯特點(diǎn)。 

1.稀釋率 

堆焊時(shí)基材和堆焊金屬熔化，相互溶解�；娜芙庥诙押附饘僦械牧糠Q為稀釋率。稀釋率增加使堆焊金屬的合金元素比例下降。引起堆焊層性能下降，堆焊材料耗量增加。用多層堆焊、增加堆焊層厚度、增加堆焊材料中的合金元 

2.堆焊熔合區(qū) 

堆焊熔合區(qū)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)延伸性下降的脆性交界面。受沖擊載荷作用時(shí)可能產(chǎn)生堆焊層剝離現(xiàn)象。在高溫條件下工作時(shí)，可能會(huì)發(fā)生碳遷移現(xiàn)象，導(dǎo)致高溫強(qiáng)度和抗腐蝕能力降低。若基材與堆焊層熱膨脹系數(shù)差別較大時(shí)，在焊接、焊后熱處理、或使用過程中，可能發(fā)生裂紋。在鐵基材料上堆焊有色金屬時(shí)，鐵會(huì)污染對(duì)鐵含量有嚴(yán)格限制的堆焊金屬。以上堆焊熔合區(qū)易出現(xiàn)的問題，可用預(yù)先堆焊過渡層或障礙層的辦法消除其影響。如在鋼基材上堆焊銅合金時(shí)，常用鎳、因康鎳合金作障礙層。 

3.反復(fù)受熱的影響 

由于堆焊工藝本身特點(diǎn)的要求，往往采用預(yù)熱、緩冷、多層焊工藝，因此焊縫區(qū)受熱情況復(fù)雜。反復(fù)熱循環(huán)將引起堆焊層化學(xué)成分和金相組織的變化，造成組織和成分的不均勻分布。不同的堆焊方法，熱循環(huán)狀況不同，對(duì)堆焊層的影響也不同。