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威海電泳槽5mm防腐公司首頁施工方案選擇的重要性
1．在許多帶防腐性介質的生產企業中，玻璃鋼防腐施工是非常重要的，這直接關系到企業的正常安全生產，我公司多年來一直從事這方面的工作，曾對電廠、冶金行業，稀土廠、磷肥行業、鋼鐵行業、化學工業等企業的混凝土溝、槽、地坪、設備基礎，特別是對一些施工要 求較高的電解槽、中和反應池、氧化槽、各類腐蝕介質大型貯槽等都承制過玻璃鋼現場防腐施工工程，這方面我公司積累了一整套豐富的經驗，為用戶選擇經濟合理的防腐施工的方案，受到了用戶一致好評。 

2．在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間（少則數周數月，長則一至二年）后，表現便出現鼓泡現象，繼而出現介質的滲漏，嚴重企業的正常生產，其原因主要體現在以下幾個方面： a .樹脂選擇不當。  b .玻璃纖維布選擇不當，強度不符合要求，發生纖維自身劣化，導致防腐層損壞脫落。  c .樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當引起。 d .樹脂與纖維材料上存在剛性差異。  因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數設計。

首要基礎工作：
1首先排干原有水池中的水。
2清理不銹鋼板周圍松動混凝土后用環氧調成膩子抹平，
3用灰刀收光壓實，干后進行下一道工序。
4局部原有空鼓修補處理，用小錘敲擊發現空鼓用刀劃
5刀劃開，用環氧膩子修平，然后涂刷兩遍底膠。
6大面積修補，使用環氧膩子，全面修補原防腐層，修補完后重新施工。
主要施工機械安排計劃
針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，選擇和配置施工機械設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養，以使其達到的使用效果。
環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布。鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
威海電泳槽5mm防腐公司首頁防腐施工操作要點：
1、基層表面檢查、清理
2、調制環氧樹脂膠料
   環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
3、涂刷底漆
  基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。
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玻璃鋼防腐施工工藝流程
1. 表面處理 
      對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：  A、所有工藝槽體、地面、水溝等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。 B、防腐的槽體、水溝的陰陽角應做斜面和圓角。  C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養期。并做好防雨設施防止再次受潮。 D、被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。 E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先設置或留設。 
2涂刷底面樹脂和涂刮膩子  對子1-2次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。
3、剪裁纖維布（氈）  A、首先根據需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的進行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗收規范）標準的要求后的工藝水池、水溝、儲槽、地面等涂底面樹脂1-2遍，自然固化，底稍干后刮體、水溝的尺寸直接裁剪，并做好標記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；  C、纖維布的裁剪要盡量按工藝槽體的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開。
作業條件：
1防腐施工作業人員應有特殊工種作業證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3防腐施工現場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、等均不應作業。
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我們的理念：“質量、誠懇”
我們的宗旨：“把的質量貢獻給人們”
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