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       電路板回收設備（高壓靜電分離型） 是結合國內外先進技術所研制出來的。該設備采用了先進的物理法回收工藝；所研制的破碎機和高壓靜電分離等設備創(chuàng)新性強，其資源化的處理工藝路線先進合理。該設備能對各類廢舊電路板，電腦板，電視機板，鋁塑板，附銅板，印刷線路板及加工廢料、廢舊電器等進行機械粉碎回收處理，其金屬回收率高，回收金屬的純度高達98%。

        電路板回收設備(高壓靜電分離型)由粉碎系統和高壓靜電分離系統組成。

    電路板回收設備(高壓靜電分離型)采取了干式破碎、粉碎，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，此設備還采用了我公司自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達國家標準。

    電路板回收設備分離器頂部料倉，經過振動電機振動使粒狀混合物均勻振落在負極電輥上（轉速可調50—500轉/m）。由負極電輥帶動物料進入正極電極場區(qū)，高壓電極場區(qū)帶電，正極電輥對導電體顆粒產生吸引力使導電體物料落入導電體出料口。負極電流隨著負極電輥轉動，非導電體物料吸附在負極電輥上面，隨著滾筒轉動，非導電體物料被毛刷刷掉，落入二級進料斗。隨著二級負極電輥轉動，將非導電體混合物料中沒有分離徹底的微量導電體顆粒進行第二次分離來達到最侍狀態(tài)。即混合物中導電體顆粒徹底與非導電體顆粒分離開，半導電體物料隨著二級滾筒轉動，自行落入半導電體出料口，同時非導電體物料被毛刷刷掉進入非導電體出料口，完成整個分離系統的效果。

    電路板回收設備在進行分離分選時，破碎廢舊電路板顆粒混合物以一定的速率由電磁振動器進料，平鋪在以速度(N)順時針旋轉的轉輥電極表面，并隨其轉動。進料速率需和輥軸的轉動速度相匹配，以確保在轉輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉輥進入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導體和非導體顆粒均被荷電。

    由于顆粒導電性的差異，介電性能較差的導體顆粒所獲得的負電荷，很快就通過接地轉輥傳走;與此同時，導體顆粒又受到偏極所產生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感應出正電荷，遠離偏極的另一端感應出負電荷，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。對介電性能較好的非導體顆粒，其獲得的負電荷很難通過轉輥傳走，即使傳走一部分也是極少的。當荷電過程完成以后，導體顆粒和非導體顆粒在電暈-靜電極產生的靜電場作用下表現出不同運動方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負電，因此導體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引;與此同時，導體顆粒還受到隨轉輥運動的離心力和自身重力切向分力的作用。

    在這三個力的作用下，導體顆粒以一定角度從轉輥表面脫離。脫離后的導體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導體產物收集區(qū)。非導體顆粒，則由于其表面電荷與轉輥表面所產生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉輥表面并隨之一起轉動。帶到轉輥后方，最后由毛刷清除，落入非導體產物收集區(qū)。由于各種原因而無法正常進入導體或非導體產物收集區(qū)顆粒則進入中間體收集區(qū)。

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